1、“.....在实际生产中，由于冲裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为圆形或矩形的凹模板，在其上面开设所需要的凹模洞口，用螺钉和销钉直接固定在模板上。凹模采用螺钉和销钉定位固定时，要保证螺孔或沉孔间螺孔与销孔间及螺孔销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。切边凸凹模结构如图图冲孔凸凹模设计图冲孔凸模图冲孔凹模由于需要冲的孔尺寸较小，选用台阶式凸模镶在凸模固定板里面，通过凸模固定板与上模座用螺钉连接。凸模固定板要为工件让位，模具闭合冲孔完后通过推件块把工件顶出......”。

2、“.....模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之。从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或伸出的孔却带有锥度，且落料时因落料件光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基础。又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，故凹模基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸......”。

3、“.....应先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。又冲孔的尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，故凸模基本尺寸应取冲件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。凸凹模分别加工法由于加工模具的方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模......”。

4、“.....为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围，影响模具的使作寿命。此法是指凸凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证。其优点是凸凹模具有互换性，便于成批制造。但受冲裁间隙的限制，要求凸凹模的制造公差较小，主要适用于简单规则形状的冲件。在这种情况下需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差。落料时间隙取在凸模上......”。

5、“.....间隙取在凹模上，则凸模尺寸凹模尺寸孔心距式中分别为落料凹模和凸模的刃口尺寸分别为冲孔凹模和凸模的刃口尺寸分别为落料件外径和冲孔件孔径的基本尺寸分别为凹模和凸模的制造公差系数公件的公差最小合理间隙。结构提供了极为有效的工具，在减少甚至取消试模过程，缩短产品开发周期，降低产品开发成本方面发挥着越来越重要的作用，已逐渐成为指导模具设计和优化的重要形技术彻底摆脱了经验和定性的水平，进入了科学和定量的发展阶段......”。

6、“.....可以预知冲压成形过程中金属的流动应力应变及厚度场的分布模具受力及皱曲破裂来在冲压成形领域兴起了计算机辅助设计计算机辅助工程和计算机辅助制造技术。该技术的出现对传统冲压技术的变革产生了重要的影响。尤其是板料成形数值模拟技术的出现，使板料冲压成，工艺装备简单而工件精密。它以金属板材为原料，采用少无切削的塑性加工方法，次成形即可得到尺寸精度高剪切面粗糙度低的零件，采用精冲技术生产的零件称为精冲件。随着计算机图形技术的发展成熟，近年，产品的冲压加工趋于更合理更经济......”。

7、“.....精密冲裁是种先进制造技术，可取代些零件的切削加工，具有优质高效低耗应用广的特点。以齿圈压板精冲而论，在普通液压机上进行精冲加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。精冲与半精冲液压成形旋压成形爆炸成形电水成形电磁成形超塑成形等技术得到不断发展和应用，些传统的冲压加工方法将被它们所取代键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。发展趋势制造冲压件用的传统金属材料......”。

8、“.....随着材料科学的发展，节约能源，冲压产品般还具有重量轻和刚性好的特点。虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关操作简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的形状复杂拉伸又称拉延压延或引伸。它是利用拉伸模具在压力机的压力作用下，将预先剪裁或冲裁成定形状的平板毛坯，拉制成立体空心件的加工方法。拉伸成型是板材立体成形的最重要方法......”。

9、“.....在很多工业及生活用品中都又拉伸成形的制品，是冲模发展方向之。在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。关键词拉伸模，拉深，切边，冲孔，设计。，概论课题的背景及意义设计的主要目的通过对发电机油箱下壳体的分析设计合理的模具，使该模具能满足发电机油箱下壳体生产的要求。油箱下壳体属拉深件系列，需采用拉深，冲孔切边等系列的工序，而且生产批量很大，经过分析可采用普通的拉伸单工序模和冲孔切边复合模......”。