1、“.....对于多轴箱体类通用件，多轴箱体，前盖，后盖等通用零件，应根据多轴箱总图要求，绘制出需要补充加工的部位，通常习惯用粗实线画出补充加工部位的结构，其尺寸，形位公差，表面粗糙度等需按机械制图国际规定格式标记通用铸件的原有部分的轮廓等律用细实线表示。箱体的补充加工图坐标是由轴的坐标决定的，由于箱体的补充加工是由轴的位置确定而进行加工的，其直径是由轴上所安装轴承和轴承套的的外径所决定的。在加工箱体时要注意以下问题由于箱体上孔的特殊性孔要求较高，为了保证孔的同轴度和平行度......”。

2、“.....附件的选择润滑系统的设计润滑系统的设计在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦温度噪声及过早的失效。我们设计的是钻床主轴箱，主轴传动轴轴承和齿轮的润滑采用机械油由装在主轴箱内的润滑油泵供油......”。

3、“.....并且用油盘淋油的方法全面润滑各齿轮及轴承。在主轴箱的箱体上安装油标，发现油量低于最低线时，及时加油。每两个月更换次油。油管管接头管夹的选择尼龙管可用于中低压液压系统中，因此我选择尼龙管。在输油进入分油器过程中，由于流量较大，选油管直径为，从分油器输出时，流量小些，选油管直径为。在选择管夹头时，我选用扩口紫铜管管接头，其规格分别为两种。由于管的规格有两种，因而管夹也选两种。油盘，分油器油盘是用来润滑不在油管喷游范围内的齿轮和轴承，由于多轴箱为......”。

4、“.....据文献选用圆形分油器，型号为。放油口,油标为了换油及清洗箱体时排出油污，因而在箱座底部油池最低处设有排油孔，平时排油孔用螺塞及封油垫封住。排油孔螺塞材料般采用，封油垫材料可用防油橡胶工业用革或石棉橡胶纸，我们选用的塞子。同时要注意放油孔设在便于排油的侧。油标用来指示箱内油面高度，其种类很多，我选用压配式圆形油标，视孔。前盖与箱体箱体与后盖后盖与动力头定位联接的设计据，对于动力箱与多轴箱后盖连接用定位销选用,而多轴箱体与前盖后盖连接用定位销则选......”。

5、“.....下面以后盖与动力头的定位销为例，说明下公差配合的选择。定位销与后盖要求定位准确，可装卸，因而根据文献选择过渡配合，动力头与衬套的配合与之相似，因而也选用配合。而定位销与衬套之间则选择间隙配合，零件可自由装拆，而工作时般相对静止不次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度。组合机床总体设计针对柴油机气缸体，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床三图卡型号，选择切削用量，计算切削功率，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等......”。

6、“.....在主轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的合机床总体设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。其次是部件设计和零件设计，在主轴箱设计时，需要绘制主轴箱原始依据图，选择主轴箱的规格布情况及所要达到的技术要求进行具体分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机床的特点，通过分析主轴箱的工作原理，进行机床的总体方案设计。首先是总体方案论证，组工质量改进等......”。

7、“.....课题由人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。在对组合机床的主轴箱设计之前，需对被加工零件孔的分高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前，我国组合机柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计床的研究涉及机床设计研究加工工艺加能多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高......”。

8、“.....因此组合机床技术装备高速度合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。复合多功能合机床技术的前言本次毕业设计的课题是来源于盐城市江动集团的关于柴油机箱体三面钻孔组合机床设计。柴油机是该集团大批量生产的产品之，为保证柴油机箱体三面孔的加工和相应的位置精度,提高生产效率而设计台三面钻孔的卧式组合机床......”。

9、“.....以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。这种机床既具有结构简单生产率和自动化程度较高等特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，它还可以对工件进行多面多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件，降低制造成本，同时需考虑实际生产条件，并从机床的合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求出发，确定设计方案。本机床设计吸取了现有机床加工优点，设计布局合理。满足机体孔系加工质量要求。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是......”。