1、“.....般此类成型零件都是在硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主铣削加工磨削加工电火花线切割为辅的加工方法。整体嵌入式凹模在多型腔的模具中，型腔数量多而制件尺寸不大时，采用冷挤压比切削加工效率高，并可保证各型腔的尺寸形状的致性，凹模镶块的外形常用轴肩的圆柱形，然后分另从下面嵌入凹模固定板中，用垫板螺钉将其固定，它适用于经常拆卸的地方，修补较方便，产品结构较复杂。采用此结构时，首先应考虑制品的形状，尺寸及功能，然后考虑其刚性，同时也必须考虑加工方法和装配措施......”。

2、“.....各拼镶件的加工精度必须匹配，即必须提高各镶件的平均加工精度。维修作业较困难。冷却回路不易设置，成型周期难于缩短。而本产品的结构较简单，不须做成嵌入式凹模从设计的经济性和结构的合理性等因素的综合考虑，其凹模的结构为整体式凹模。同理由于型芯的结构类似也设计为整体式。本设计中，由于塑件外形比较简单，模具属于中小型模具，故采用整体式凹模。凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。，整体式凸模，将成型的凸模与动模板作成体，不仅结构牢固，还可省去动模座板，即支撑板......”。

3、“.....故只适用与形状简单且模高度较小的单型腔模具。，组合式凸模组合式凸模又分两种整体装配式和镶件组合式。，整体装配式凸模它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成。，镶件组合式凸模对于形状复杂的凸模。为了加工方便，可采用镶件拼合式结构，这样可以分开进行热处理，避免热处理时薄壁处开列以及热处理不均。本设计采用整体装配式凸模成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽凹模和凸模的高度尺寸以及位置中心距尺寸等。响工作尺寸的因素......”。

4、“.....制品外轮廓尺寸公差取负值制品内腔尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品中心孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。，模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的。，模具的磨损量实践证明，对于般的中小型塑件，最大的磨损量可取塑件公差的，即主流道的最佳长度般为。根据所选注射机，小端尺寸直径应为注射机喷嘴尺寸塑件外观质量。较高的生产效率。塑料熔体流动特性充分利用热塑性塑料熔体的假塑性行为。......”。

5、“.....它的形状和尺寸直接影响塑料的流动速度及填充时间。主耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的冷料。排气良好。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。保证道冷料穴浇口等组成。浇注系统设计原则重点考虑型腔布局。热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道分流道冷料井浇口。......”。

6、“.....浇注系统由主浇道分流推出距离脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度第章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。它分为普通流道浇注系统和无流道凝料可初步拟定二型腔单分型面的结构。根据塑件的结构形式，分型面选在外壳下面的面为分型面，如图所示。图，确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单......”。

7、“.....使生产效率大为提高外壳塑件属于小型塑件，大批量生产。该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模两腔的模具型式。根据塑件的形状，以及塑件材料低压聚乙烯的综合性能，本设计采用模两腔腔的形式。型腔的排列如图所示。图第章注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下......”。

8、“.....根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。，注射机型号的确定通过建模分析，可得出塑件质量为克，塑件体积为，曲面表面积为。流道凝料还是个未知数，可按塑件质量的倍来计算。从上述分析中确定型腔为模四腔，所以注射量为按体积算塑件按质量算曲面面积朔件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析......”。

9、“.....因此可以采用来进行估算。所以其中式中，型腔压力取，选择注射机塑件成型所需要的注射量应小于所选注射机的注射容量。可按注射容量锁模力模具闭合时的厚度等来确定注射机的型号。根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，确定选用卧式注射机上海塑机厂。其参数如表所示理论注射容量缩模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速率最大模厚塑化能力最小模厚螺杆转速定位孔直径喷嘴球直径喷嘴孔直径锁模方式双曲肘表，注射机及型腔数量的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数所以，所设定的型腔数符合要求......”。