1、“.....会增加塔身总高度，金属消耗量，塔基支座等的负荷，从而导致全塔造价增加。反之，采用较小的板间距，只能允许较小的空塔气速，塔径就要增大，但塔高可降低但是板间距过小，容易产生液泛现象，降低板效率。所以在选取板间距时，要根据各种不同情况予以考虑。如对易发泡的物系，板间距应取大些，以保证塔的分离效果。板间距与塔径之间的关系，应根据实际情况，结合经济权衡，反复调整，已做出最佳选择。设计时通常根据塔径的大小，由表列出的塔板间距的经验数值选取......”。

2、“.....板间距，化工生产中常用板间距为，。在决定板间距时还应考虑安装检修的需要。例如在塔体人孔处，应留有足够的工作空间，其值不应小于。表塔和塔板的主要工艺尺寸统计表塔径溢流堰长出口堰高降液管宽度降液管面积降液管底隙高度塔有效高度精馏段提馏段五板式塔的结构塔的总体结构塔的外壳多用钢板焊接，如外壳采用铸铁铸造，则往往以每层塔板为节，然后用法兰连接。板式塔除内部装有塔板降液管及各种物料的进出口之外，还有很多附属装置，如除沫器人手孔基座，有时外部还有扶梯或平台。此外，在塔体上有时还焊有保温材料的支承圈......”。

3、“.....有时在塔顶装有可转动的吊柱。如图为板式塔的总体结构简图。般说来，各层塔板的结构是相同的，只有最高层，最低层和进料层的结构有所不同。最高层塔板与塔顶的距离常大于般塔板间距，以便能良好的除沫。最低层塔板到塔底的距离较大，以便有较大的塔底空间贮液，保证液体能有的停留时间，使塔底液体不致流空。塔底大多是直接通入由塔外再沸器来的蒸气，塔底与再沸器间有管路连接，有时则再塔底釜中设置列管或蛇管换热器，将釜中液体加热汽化。若是直接蒸汽加热，则在釜的下部装鼓泡管，直接接入加热蒸汽。另外......”。

4、“.....二塔体总高度板式塔的塔高如图所示，塔体总高度不包括裙座由下式决定式中塔顶空间塔底空间塔板间距开有人孔的塔板间距进料段高度实际塔板数人孔数目不包括塔顶空间和塔底空间的人孔。塔顶空间塔顶空间指塔内最上层塔板与塔顶空间的距离。为利于出塔气体夹带的液滴沉降，其高度应大于板间距，通常取为。塔高需要安装除沫器时，要根据除沫器的安装要求确定塔顶空间。人孔数目人孔数目根据塔板安装方便和物料的清洗程度而定。对于处理不需要经常清洗的物料，可隔块塔板设置个人孔对于易结垢结焦的物系需经常清洗......”。

5、“.....因为设置中间再沸器，可以利用温度比塔底低的热源，而中间冷凝器则可回收温度比塔顶高的热量。二确定设计方然而，在大多数情况，这部分热量由冷却剂带走而损失掉了。如果采用釜液产品去预热原料，塔顶蒸汽的冷凝潜热去加热能级低些的物料，可以将塔顶蒸汽冷凝潜热及釜液产品的余热充分利用。此外，通过蒸馏系统的合理设置于最佳条件下进行，可使能耗降至最低。与此同时，合理利用精馏过程本身的热能也是节约的重要举措。若不计进料馏出液和釜液间的焓差，塔顶冷凝器所输出的热量近似等于塔底再沸器所输入的热量......”。

6、“.....溶于水中的无机盐将析出，生成水垢附着在换热器的表面而影响传热。热能的利用精馏过程是组分反复汽化和反复冷凝的过程，耗能较多，如何节约和合理地利用精馏过程本身的热能是十分重要的。选取适宜的回流比，使过程处，是最经济的。水的入口温度由气温决定，出口温度由设计者确定。冷却水出口温度取得高些，冷却剂的消耗可以减少，但同时温度差较小，传热面积将增加。冷却水出口温度的选择由当地水资源确定，但般不宜超过，否则出了更高的要求。同时对于釜液的沸腾，温度差过大，形成膜状沸腾，反而对传热不利。塔板效率高，比泡罩塔高左右......”。

7、“.....在常压塔中每块板的压强降般为。液面梯度小。使用周期长。粘度稍大以及有般聚合现象的系统也能正常操作。结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的，为筛板塔的。三精馏塔的设计步骤本设计按以下几个阶段进行设计方案确定和说明。根据给定任务，对精馏装置的流程操作条件主要设备型式及其材质的选取等进行论述。蒸馏塔的工艺计算，确定塔高和塔径。塔板设计计算塔板各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算。接管尺寸泵等，并画出塔的操作性能图。管路及附属设备的计算与选型，如再沸器冷凝器。抄写说明书......”。

8、“.....二设计方案的确定操作条件的确定确定设计方案是指确定整个精馏装置的流程各种设备的结构型式和些操作指标。例如组分的分离顺序塔设备的型式操作压力进料热状态塔顶蒸汽的冷凝方式余热利用方案以及安全调节机构和测量控制仪表的设置等。下面结合课程设计的需要，对些问题作些阐述。操作压力蒸馏操作通常可在常压加压和减压下进行。确定操作压力时，必须根据所处理物料的性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。例如，采用减压操作有利于分离相对挥发度较大组分及热敏性的物料，但压力降低将导致塔径增加......”。

9、“.....对于沸点低在常压下为气态的物料，则应在加压下进行蒸馏。当物性无特殊要求时，般是在稍高于大气压下操作。但在塔径相同的情况下，适当地提高操作压力可以提高塔的处理能力。有时应用加压蒸馏的原因，则在于提高平衡温度后，便于利用蒸汽冷凝时的热量，或可用较低品位的冷却剂使蒸汽冷凝，从而减少蒸馏的能量消耗。进料状态进料状态与塔板数塔径回流量及塔的热负荷都有密切的联系。在实际的生产中进料状态有多种，但般都将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，这主要是由于此时塔的操作比较容易控制，不致受季节气温的影响......”。