1、“.....实际的铣削的宽度是根据机械加工工艺手册表查出修正系数考虑修正系数后的铣削速度表表计算出刀具转速及进给速度根据型立式铣床说明书取这时齿校验机床的功率根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床立式铣床是符合加工要求的。基本功时粗铣......”。

2、“.....齿数则按机床说明书,得实际切削速度当时,工作台进给量为••查机床说明书,这个进给量合乎实际工时行程进给量由于半精加工时只是涉及到切削深度的改变，所以要求的数据般不变,钻孔中心孔查削用量简明手册得进给量切削速度钻头直径为，得主轴转速为所以实际速度取得实际切削速度为查机床说明书确定进量工时切入切出第章夹具设计为了提高生产率，保证质量。经我组分工现在对孔设计夹具。本夹具将用在立式钻床。刀具是麻花钻头。问题提出。本夹具主要用来加工孔......”。

3、“.....设计夹具时，要求保证垂直度要求。夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计第Ⅶ道工序钻直径的孔的夹具设计，本夹具将用于钻床。刀具为高速钢钻刀，为达到零件工艺要求，对零件进行钻。问题提出利用本夹具主要是钻直径的孔。此孔没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以......”。

4、“.....切削力及夹紧国计算查表可得因此水平分力垂直分力所以能够引起松动的最大切削力中水平分力垂直分力由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续刀削系数所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为。考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧结构则所承受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于机构允许的轴向力零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料......”。

5、“.....机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量仍然采用的钻头，切削深度是。用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是。确定切削用量和基本工时工序钻孔。加工要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。对的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到要求。。钻锥孔时要求加工半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，图与毛坯图故台阶已被铸出......”。

6、“.....半精铣与精铣的加工余量都为。的端面考虑，粗加工到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要图与毛坯图故台阶已被铸出,根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为。的端面考虑，粗加工到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。对的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到要求。。钻锥孔时要求加工半......”。

7、“.....为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是。用铣削的方法加工台肩。基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔,要用钢球检查。第章工艺规程的设计确定毛坯的制造形式。零件的材料。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的......”。

8、“.....又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用组形块支承轴的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准......”。

9、“.....加工螺纹孔工序钻孔，加工螺纹孔工序粗精铣上端面工序检查工艺路线方案二工序钻孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序粗精铣上端面工序钻孔，加工螺纹孔工序钻孔，加工螺纹孔工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将工序钻孔，再加工螺纹孔变为工序粗精铣上端面其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零件的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。以的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面......”。