1、“.....故脱模力也大。活动型芯成型面的粗糙度活动型芯成型表面与塑料制品的接触表面在抽拔时所产生的相对摩擦，对脱模力有很大影响，因此，零件的成型表面应有较小的粗糙度般在以下，加工的纹向要求与抽拔方向致。成型工艺注射压力保压时间冷却时间对于脱模力影响也很大。根据各种因素的影响，脱模力计算公式如下式中脱模力活动型芯被塑料制品包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积包紧力，般取摩擦系数，取脱模斜度。代入数据得二斜滑块抽芯机构设计斜滑块抽芯的工作原理斜滑块侧向抽芯机构是由与开模方向成定角度的斜滑块所组成。在本设计中，机油盖有外螺纹，采用斜滑块侧向抽芯机构根据本设计零件的尺寸，设计的斜滑块为燕尾槽结构，内侧做成螺纹其尺寸如下图表示第章冷却系统的设计注射成型时......”。

2、“.....也影响注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具温度保持在定范围。影响冷却通道设计的因素模具结构形式。模具的大小及成型投影面积。塑料制品熔接痕的位置。浇口和流道的布设及其结构。二冷却系统设计的基本原则冷却通道离凹模壁不能太远也不能太近，通常其边距为。冷却通道的设计和布置应与塑料制品的厚度相适应。冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻，冷却通道直径般为。凹模凸模要分别冷却，要保持冷却平衡。模具主流道部位常与注射机喷嘴接触，是模具上温度最高的部位，应加强冷却，在必要时单独冷却。水管接头的部位，要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。水管与水嘴连接处必须密封。复式冷却循环系统应并联而不应串联。进出口冷却水温差不宜过大......”。

3、“.....三冷却系统的形式冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。压缩空气成型模具为单独的成型所用的模具叫注射模具。注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近几年来也越来越多地用于热固性塑料成型。注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上使注射模具。挤出成型模法所用的模具叫压铸成型模具。注射成型模具塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模型，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。注射，用于成型聚四氟乙烯坯件。压铸成型模具压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统，进入型腔......”。

4、“.....这种方充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种成型方法叫压制成型，这种成型方法所用的模具叫压制成型模具。压制模具多用于成型热固性塑料，也有用于成型热塑性塑料的。另外，还有不加热的冷压成型压制模具特点各不相同的塑料成型模具。按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模具分为以下几类。压制成型模具压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加在敞开模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并程主要应用公司和国产软件进行对塑料零件的设计和对注射模具的凹凸进行仿真加工，并经过后置处理转化为加工程序塑料成型模具的分类不同的塑料成型方法使用着原理和结构特程主要应用公司和国产软件进行对塑料零件的设计和对注射模具的凹凸进行仿真加工......”。

5、“.....按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模具分为以下几类。压制成型模具压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加在敞开模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种成型方法叫压制成型，这种成型方法所用的模具叫压制成型模具。压制模具多用于成型热固性塑料，也有用于成型热塑性塑料的。另外，还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善......”。

6、“.....从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所需要的精度与质量预硬易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大地方便了加工及热处理。另外，模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及，明显地缩短了模具制造周期。在模具设计方面，正逐渐把理论设计提高到日益重要的位置，即采用了理论与经验相结合的方法，改变了以往的经验类比实验的方法。使我国的塑料模具设计水平进入了新阶段。塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定的形状成型具有定形状和尺寸的制品的工具成型塑料制品的模具叫做塑料模具体对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品从模具使用角度，要求高效率，自动化，操作简便从模具制造角度，要求结构合理，制造容易......”。

7、“.....模具型腔的形状，尺寸，表面光洁度，分型面，进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能，机械性能，电性能，内应力大小，各向同性，外观质量，表面光洁度，气泡，凹痕，烧焦，银纹等都有十分重要的影响其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响除简易模具外，般来说制模费用是十分昂贵的，副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能商场二十五万件当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所站的比例将会很大，这时候应尽可能地采用结构合理而简单的模具......”。

8、“.....高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提由于工业塑件和日用塑件制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展起着积极的推动作用塑料成型模具的发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速发展，高效率，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几方面加深理论研究，在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展高效率，自动化成......”。

9、“.....自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流倒凝料的脱模机构热流道浇注系统注射出模具等高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用大型，超小型及高精度由于塑料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑，机械，电子，仪器，仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型，精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度，高硬度，高耐磨性能且易加工，热处理变小，导热性能优异的制模材料革命模具制造工艺为了更新产品花色品种和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度，高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究标准化成开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化，商品化......”。