1、“.....且丝杠又进行了预紧，故其拉压刚度可比端固定的丝杠提高倍。其实际变形量为滚珠与螺纹滚道间接触变形滚珠丝杠副及轴承均进行预紧，滚珠与螺纹滚道接触变形式中滚珠数量圈数列数每圈螺纹滚道内的滚珠数。对于取整为个。因丝杠加有预紧力，可减少，因此实际变形量支承滚珠丝杠的轴承轴向接触变形支承滚珠丝杠的轴承为型推力球轴承，几何参数为，滚动体直径，滚动体数量，轴承的轴向接触变形因施加预紧力，故实际变形量根据以上计算，总变形量三级精度滚珠丝杠允许的螺距误差为，故刚度足够。因为滚珠丝杠两端都采用推力球轴承并预紧，因此不会产生失稳现象，故不需稳定性校核。通过以上的计算，或得纵向进给系统的滚珠丝杠副......”。

2、“.....机床工作台运转平稳灵活精度高噪音低，可以满足实际生产加工要求。滚珠丝杠副及预紧方式的选择滚珠丝杠副根据其滚珠的回转方式可以分为外循环和内循环两种，根据螺母的结构形式又可以分为双螺母和单螺母。在进行改造时应根据具体情况和结构形式来定，由于外循环式丝杠副螺母回珠器在螺母外边，所以很容易损坏而出现卡死现象，而内循环式的回珠器在螺母副内部，不存在卡死和脱落现象。由于双螺母不仅装配预紧调整等比单螺母方便，而且其传动刚性比单螺母也好，所以只要结构和机床空间满足要求，在普通机床数控化改造中多选内循环式双螺母结构。按预加负载形式分......”。

3、“.....数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力般为轴向载荷的。在本设计中，我们采用双螺母内循环的形式，用双螺母垫片预紧。滚珠丝杠的材料及热处理根据金属切削机床设计简明手册表，选择的材料为，所选热处理为整体淬火。刀架的选择选用选用型电动刀架因为设计要求刀架的最大回转直径为，而最小的三角刀架的设计高度大大超过，故选用刀架型号，因刀架为外购件，其尺寸已成定值，故选用四方刀架。即。该刀架可以夹持把刀，采用鼠牙盘为分度定位，利用步进电机实现自动转位。第八章普车数控化改造的经济性评估改造所需的费用因为本次改造是采用，自己购买零配件，自己改造......”。

4、“.....下面以列表的形式罗列相关各项所需费用，详见表编码配件名称实物图片价格元数控系统主电机纵向进给步进电机横向进给步进电机纵向进给丝杠横向进给丝杠电动刀架手轮光电编码器螺母座连接杆法兰盘改造所需总费用表从上面的表中可以看出改造台只需要不到万元的费用，而购买台新的则需要万多，由此比较，我们可以知道改造台比新买台要远远减少很多费用。当然，改造的机床也有优缺点。减少投资额交货期短同购置新机床相比，般可以节省的费用，改造费用低。特别是大型特殊机床尤其明显。般大型机床改造，只花新机床购置费用的，交货期短。但有些特殊情况......”。

5、“.....灵活性好。加工精度高，产品的数控机床半闭环控制的数控机床与闭环控制得到数控机床的区别在于检测反馈信号不是来自工作台。而是来自电动机端或丝杠端连接的测量元件。如图。图半闭环控制的数控机床实际位置的反馈是通过间接测得的伺服电动。图闭环控制的数控机床闭环控制可以消除包括工作台传动链带在内的误差，从而定位精度高速度调节快，但由于工作台惯量大，给系统的设计和调整带来很大的困难，主要是系统的稳定性受到不利影响。半闭环控制控制的数控机床闭环控制的数控机床这类机床带有检测装置。它随时接受在工作台端测得的实际位置反馈信号，将其与数控装置发来的指令位置信号相比较，由其差值控制进给轴运动......”。

6、“.....进给轴停止运动。如图闭环控制的数控机床和闭环控制的数控机床。开环控制的数控机床这类数控机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字信号给伺服系统驱动机床运动。指令信号的流程是单向的。如图所示。图开环作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。机床本体机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分。数控机床的分类按伺服系统的控制原理可分为开环控制的数控机床半构运动的驭动部件。的使设计工艺和制造人员协同工作和知识共享的产品虚拟开发环境，使用相应的产品虚拟开发软件，这样才能有效地解决产品开发的落后局面，使企业取得良好的经济效益......”。

7、“.....而其中数控机床总数只有万台，即我国机床数控化率不到。近年来，我国数控机床年产量约为万台，年产值约为亿元。机床的年产量数控化率为。我国机床役龄年以上的占以上年以下的机床中，自动半自动机床不到，等自动化生产线更屈指可数美国和日本自动和半自动机床占以上。可见我们的大多数制造行业和企业的生产加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差品种少档次低成本高供货期长，从而在国际国内市场上缺乏竞争力，直接影响个企业的产品市场效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率......”。

8、“.....所以很多企业纷纷将现有机床改造成经济型数控机床，这种做法具有投资少见效快的特点。事实证明用较少的资金，将普通机床改造升级为数控机床，可以为企业带来可观的经济效益。机床数控技术的基本概念概述数控技术，简称数控。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床。数控系统包括数控装置可编程序控制器主轴驱动及进给装置等部分。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的些工艺参数，如进给速度主轴转速主轴正反转换刀冷却液的开关等......”。

9、“.....通过数控系统的译码，从而使机床准确地动作和加工出优质的零件。数控机床的工作流程数控机床工作时根据所输入的数控加工程序，由数控装里控制机床部件的运动零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。数控加工程序的编制在零件加工前，首先根据被加工零件图样所规定的零件形状尺寸材料及技术要求等，确定零件的工艺过程工艺参数几何参数以及切削用量等，然后根据数控机床编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序。对于比较简单的零件，通常采用手工编程对于形状复杂的零件，则在编程机上进行自动编程，或者在计算机上用软件自动生成零件加工程序。译码数控装置接受程序......”。