1、“.....般情况滑动丝杠应不低于级，螺母间隙过大则更换螺母。采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低，但难以满足精度较高的零件加工。因此，滑动丝杠常用在加工精度要求不是很高的普通车床中。滚珠丝杠摩擦损失小，效率高，其传动效率可在以上精度高，寿命长启动力矩和运动时力矩相接近，可以降低电机启动力矩。因此可满足较高精度零件加工要求。在数控化改造的车床中，应把原来的滑动丝杠换为滚珠丝杠，以降低摩擦力，提高加工精度。滚珠丝杠的支承方式数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素......”。

2、“.....通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国内目前主要采用两种组合方式。种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。另种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。在设计中，采用推力轴承和向心轴承组合使用。电机与丝杠的联接在满足机床要求的前提下，为减少中间环节带来的传动误差......”。

3、“.....这要根据改造中实际情况来定。般对于小型车床如型，由于空间尺寸有限，特别是轴，电机与丝杠副不能直联，多采用齿轮副或同步带论来传动对于大型车床如，由于丝杠较长，直径较大，除了要考虑传动力的问题，还要考虑其低速性能及加减速惯量匹配的问题，往往电机都要通过几级减速来传动。无论是采用齿轮还是同步带论来传动，其传动间隙的消除是比较关键的。齿轮传动中常用的方法有错齿消隙法偏心轴调整法等等，同步带论传动中多采用调整中心距或张紧轮消隙法。由步进电机到丝杠传动过程的工作原理如下步进电机发生个脉冲转过角度为如果通过联轴器则为丝杠转过横托板脉冲当量即丝杠转过角，拖板移动，所以该丝杠螺距为......”。

4、“.....其螺距为由此可见，由步进电机到丝杠传动不能同步，必须通过对齿轮传动，使两者都转角致，其传动比为步进电机转过，则通过对齿轮传动使丝杠转过，拖板前进，因而这对齿轮是降速运动。选择选择级传动。由于电动机为连续工作方式，负载平稳，且经常启动制动和正反转，因此因优先采用鼠笼式异步电动机。滚动导轨直线滚动导轨副的结构和特点滚动导轨作为滚动摩擦副的类，具有以下特点摩擦因数小，运动灵活动静摩擦因数基本相同，因而起动阻力小，而不易产生爬行可以预紧，刚度高④寿命长精度高润滑方便，可以采用脂润滑，次填装，长期使用由专业厂生产，可以外购选用......”。

5、“.....滚动导轨副的主要缺点是抗冲击载荷的能力较差，且滚动导轨副对灰尘屑末等较敏感，应有良好的防护罩。硬件结构的选择主板主在该板上。主用于系统主控，原来用，从年起改用。此外，显示的控制也在该板上。存储器板该板上有系统的控制软件考脸证明系统是最可靠的数控系统之，它能在般车间环境下运行。其工作场地的室温为，相对湿度短时可达，抗震为，电网电压波动为，经对使用中系统的实际统计，系统的故障率为多家数控系统进行比较后,我们选择了型数控系统。数控机床应能长期连续加工，其数控系统必须能够长期无故降连续运行。为保证机床长期可靠地运行，数控系统必须有抵抗恶劣环境的高可靠运行特性......”。

6、“.....目前市场上流行的数控系统，如西门子等都配置有车床数控系统，能够胜任车削加工的大部分工作，并具有价格低廉可靠性强功能强大等特点。在对机床的电气改造数控系统的选择数控系统的选择机床数控系统系统是数控机床的控制核心，随着机床数控技术的不断发展与进步，提高了数控机床的整体性能，尤其是它的加工精度和生产效率提高得更为显著，现在，横向进给的直线度和运动精度全部有改造部分的制造和装配精度保证。数控技术数控技术的基本概念数控技术，简称数控。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的种方法。用数控技术实施加工控制的机床......”。

7、“.....数控系统包括数控装置可编程序控制器主轴驱动及进给装置等部分。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的些工艺参数，如进给速度主轴转速主轴正反转换刀冷却液的开关等。这些信息按定的格式形成加工程序，通过数控系统的译码，从而使机床准确地动作和加工出优质的零件。数控机床的工作流程数控机床工作时根据所输入的数控加工程序，由数控装里控制机床部件的运动零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。数控加工程序的编制在零件加工前，首先根据被加工零件图样所规定的零件形状尺寸材料及技术要求等，确定零件的工艺过程工艺参数几何参数以及切削用量等......”。

8、“.....对于比较简单的零件，通常采用手工编程对于形状复杂的零件，则在编程机上进行自动编程，或者在计算机上用软件自动生成零件加工程序。译码数控装置接受程序，译码程序按照定的语法规则将信息解释成计算机能够识别的数据形式。刀具补偿零件加工程序通常是按零件轮廓轨迹编制的。刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹运动加工出所要求的零件轮廓。插补插补的目的是控制加工运动，使刀具相对于工件作出符合零件轮廓轨迹的相对运动。数控机床的组成数控机床般由输入输出设备数控装置伺服系统测量反馈装置和机床本体组成，见图......”。

9、“.....数控装置数控装置是数控机床的核心。它接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算逻辑判断和输入输出控制等功能。伺服系统伺服系统是接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驭动部件。它包括伺服电路和伺服电机组成。般来说，数控机床的伺服驱动要求有好的快速响应性能，能灵敏而准确地跟踪由数控装置发出的指令信号。测量反馈装置该装置由测量部件和响应的测量电路组成，其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。机床本体机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分......”。