1、“.....主要内容对加工零件进行工艺分析对零件加工精度分析确定数控机床工夹量具确定加工路线确定加工所用的各种工艺参数各节点坐标计算填写程序单。以以下零件为例，如图所示工件，毛坯为棒材，材料为钢。根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持外圆，次装夹完成粗精加工。工步顺序粗车外圆......”。

2、“.....为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。自右向左精车右端面及各外圆面车右端面倒角切削螺纹外圆车外圆车圆锥车外圆车外圆车圆弧车外圆。切槽。④车螺纹。选择机床设备即本设计所改造后的。选择刀具根据加工要求，选用四把刀具，为粗加工刀，选外圆车刀，为精加工刀，选尖头车刀，为切槽刀，刀宽为，为螺纹刀。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中......”。

3、“.....详见加工程序。确定工件坐标系对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。换刀点设置在工件坐标系下处。编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下坐标设定主轴正转转速快速移动到，处倒角加工的外径加工外径加工锥面加工外径加工外径加工圆弧加工外径回换刀点主轴停转换号刀主轴正转转速快速移动刀......”。

4、“.....则脉冲当量及切削力的确定脉冲当量是衡量数控机床加工精度的个基本技术参数。经济型数控车床铣床常采用的脉冲当量是脉冲，根据机床精度要求确定脉冲当量纵向横向切系统机械部分设计计算伺服系统机械部分设计计算内容包括确定系统的负载，确定系统脉冲当量，运动部件惯量计算，空载起动及切削力矩机计算，确定伺服电机......”。

5、“.....现分述如下系统定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。同时，为了提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载荷的结构。传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结构。系统总体方案框图见图图第三章机床进给系定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。同时，为了提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载荷的结构。传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结构......”。

6、“.....确定系统脉冲当量，运动部件惯量计算，空载起动及切削力矩机计算，确定伺服电机，绘制机械部分装配图及零件工作图等。现分述如下系统脉冲当量及切削力的确定脉冲当量是衡量数控机床加工精度的个基本技术参数。经济型数控车床铣床常采用的脉冲当量是脉冲，根据机床精度要求确定脉冲当量纵向横向切削力的计算纵车外圆主切削力由经验公式估算切线线„„„„„„„„„„式而切额„„„„„„„„„„„„„„„„„式取，则切额，取线......”。

7、“.....即此时走刀抗力，吃刀抗力依然按上述经验公式粗略计算则得滚珠丝杠螺母副的设计计算和选型纵向进给丝杠计算进给牵引力作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切屑时的走刀抗力以及移动件的重量和切屑分力作用在导轨上的摩擦力，因而其数值大小和导轨的形式有关。它通过对机床数控系统设计总体方案的拟定......”。

8、“.....使我们综合运用所学的机械电子和微机的知识，进行次机电结合的全面训练，从而培养了我们具有加工编程能力，初步设计计算的能力以及分析和处理生产中所遇到的机电方面技术问题的能力。毕业设计的内容微机数控系统总体设方案的拟定系统运动方式的确定伺服系统的选择。执行机构传动方式的确定。计算机的选择。进给伺服系统机械部分设计计算进给伺服系统机械部分设计方案的确定。确定脉冲当量。滚珠丝杠螺母副的选型......”。

9、“.....进给伺服系统传动计算。步进电机的计算和选用。设计绘制进给伺服系统个坐标轴的机械装配图。设计绘制进给伺服系统的张或两张零件图。微机控制系统的设计控制系统方案的确定及框图绘制。系列单片机及扩展芯片的选用。接口电路及译码电路的设计。设计绘制台数控机床微机控制系统电路原理图。数控加工程序的编制零件工艺分析及确定工艺路线。选择数控机床设备。确定对刀点。选择刀具。确定切削用量。编制加工程序。直线的逐点比较法插补软件程序流程框图的绘制......”。