1、“.....降低工件的成本结构简单，便于制造和维修操作安全方便。二夹具设计本次是对机床的方刀架进行加工，根据任务说明书，采用组合铣床加工，夹具是安装在回转工作台上的。夹具结构方案的设计机床夹具的确定是次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。定位方式主要由面接触来完成，由长销小平面加定位板进行定位，由液压系统进行压紧，以保证工件的加工精度。加工精度的分析使用夹具夹工件进行机械加工时......”。

2、“.....般分为两类类是夹具有关的影响因素即定位误差，对刀误差。夹具在机床上的装配误差和夹具的制造误差。另类还有工艺系统中其他影响加工精度的因素，称为加工方法误差。定位误差由于批工件逐个在夹具体上定位时，各个工件所占的位置不完全致，形成误差，这称为定位误差。由于加工中基准重合，而基准不重合误差不重要，重要在圆跳动，则定位误差为。加工方法的误差由于机床精度，刀具的精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差统称为加工方法误差......”。

3、“.....确定定位方案，设计定位元件方刀架中心孔孔是通孔，定位时可利用此孔，加上底面，在工件侧面配以定位板即可达刀对工件的完全定位。即可保证工件不能旋转，不会上下窜动。确定夹紧方式和设计夹紧机构因为工件属于大批量生产，宜采用专用夹紧装置，通过穿过零件中心的拉杆，由卡环卡住工件，采用液压传动，拉紧工件。......”。

4、“.....刀杆伸出量加工余量选硬质合金镗刀表确定机床主轴转速按机床选取表所以实际切削速度面车刀刀片材料，刀杆尺寸，硬质合金浮动镗刀计算切削用量车端面吃刀深度走刀量表计算切削速度表，耐用度面车刀刀片材料，刀杆尺寸，硬质合金浮动镗刀计算切削用量车端面吃刀深度走刀量表计算切削速度表，耐用度确定机床主轴转速按机床选取表所以实际切削速度切削工时粗镗孔至取刀杆直径......”。

5、“.....表按机床选取所以实际切削速度切削工时表精镗孔至表按机床选取所以实际切削速度切削工时表倒角参照表参照表按机床选取表切削工时表掉头车另端面，精镗孔，车倒角此端面与上工序底面相同，即精镗孔取刀杆直径......”。

6、“.....在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外，还要考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序锻造毛坯工序热处理正火工序车端面粗镗孔至精镗孔至精镗孔倒角工序掉头车另端面，精镗孔车倒角工序铣四侧面工序铣通槽工序钻通孔，扩孔至，铰孔至钻底孔，攻螺纹钻通孔，钻攻螺纹，攻螺纹扩底孔工序钻扩槽内斜孔至......”。

7、“.....扩孔至，铰孔至扩孔工序去毛刺工序磨六面工序清洗工序检验工序发兰方案基准易于选择，加工性比较好。，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中孔必须在和孔中心连线上......”。

8、“.....孔内壁表面粗糙度要求达到。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，方刀架用于夹持刀具，工作时受到的力与振动较大，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，提高零件力学性能和强度，保证零件工作安全可靠。由于零件年产量为中批生产，而且零件属于轻型机械，故可采用模锻成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各孔不锻出。二定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准选择的正确与合理......”。

9、“.....生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求保证加工其他面时有足够的加工余量。保证精加工时定位面有定的精度。为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统原则。三制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下......”。