1、“.....因而工艺系统受力变形和热变形都比较严重而且毛坯制造过程因冷却速度不均匀使工件内部存在着内应力，粗加工从表面切去层金属，致使内应力重新分布也会引起变形，这就使得粗加工不仅不能得到较高的精度和较小的表面粗糙度，还可能影响其他已经精加工过的表面。粗加工分阶段进行，就可以避免上述因素对精加工表面的影响，有利于保证加工质量。合理地使用设备粗加工采用功率较大，刚度大，精度不太高的机床，精加工应在精加工高的机床上进行，有利于长期保持机床的精度。有利于及早的发现毛坯的缺陷，粗加工安排在前，若发现了毛坯的缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。综上所述，工艺过程应当尽量划分阶段进行。至于究竟应当划分为两个阶段，三个阶段，还是更多的阶段......”。

2、“.....般来说，工件精度要求越高，刚性越差，划分阶段应越细。另方面，粗精加工分开，使机床台数和工序数增加，当生产批量较小时，机床负荷利率低，不经济。所以，当工件批量小，精度要求不太高，工件刚性较好时也可以不分或少分阶段。重型零件由于输送及装夹困难，般在次装夹完成粗精加工，为了弥补不分阶段带来的弊端，常常在粗加工工步后松开工件，然后以较小的夹紧力重新夹紧，在继续进行精加工工步......”。

3、“.....计算走刀量，得出刀位数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序及首件试切。数控编程有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程......”。

4、“.....先进的数控系统不仅向用户编程提供了半的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式，逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简单易懂，实现普通程序难以实现的功能。数控编程的基本步骤分析零件图确定工艺过程对零件图样要求的形状，尺寸，精度，材料及毛坯进行分析，明确加工内衣与要求确定加工方案，走刀路线。切削参数以及选择刀具及夹具等。数值计算根据零件的几何尺寸，加工路线，计算出零件轮廓上的几何要素的起点，终点及圆弧的圆心坐标等。编写加工程序在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统......”。

5、“.....检查刀具轨迹的正确性。可粗糙度要求低时，可选择得大些。在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制数控机床的控制面板上般备有主轴转制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。的增加也可以提高生产效率。加工表面合金刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以上。主轴转速。主轴转速般根据切削速度来选定。计算公式为。数控机床的控。切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切......”。

6、“.....刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度。般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。后三代为第二阶段，称作计算机软件数控，简称系统。数控机床总的发展趋势是工序集中，高速，高效，高精度以及方便使用，提高可靠性等。工序集中世纪年代末期，在般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即具备刀具自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。目前，加工中心的机床的刀具库容量可达到多把刀，自动换刀装的换刀时间仅需秒。加工中心机床使工序集中在台机床上完成......”。

7、“.....工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间有效地提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。高速，高效，高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三个方面的发展也更为突出。数控机床制造产把建立有好的人机界面，提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环，参数编程和除直线，圆弧意外的各种插补功能，的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程，但是套适用的软件加上计算机硬件，投资较大，学习，掌握的时间较长，对大多数的简单工件很不经济。今年来......”。

8、“.....很受用户欢迎。这种编程方式不使用，代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统的编程方法。第二章数控车的加工工艺分析与工装夹第节零件图的工艺分析在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析，对于数控车削加工应考虑以下几个方面构成两件轮廓的几何条件在车削加工手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，要对零件轮廓所以的几何元素进行定义，因此在分析零件图时要注意零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成。零件图上的图线位置是否模糊或标注不清，使编程无法下手零件图上给定的几何条件是否不合理......”。

9、“.....应以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。形状和位置的精度的要求零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床......”。