1、“.....凸缘模柄般用于大型模具，中小型复合膜，上模座中间需开较大推板孔时，也应采用凸缘模柄。槽形模柄般用于单工序敞开式落料模，弯曲模及其他成形模中。浮动模柄的主要特点是压力机的压力通过凹球面垫块和凸球面模柄传递到上模，以消除压力机导向误差对模具导向精度的影响，浮动模柄主要用于高精度模具中。通过对以上各式模柄的分析，针对选择的模架，再查阅书籍冷冲模设计资料与指导，根据经验及计算实际选择压入式模柄∕。尺寸。结构尺寸如下所示图模柄非标零件的设计凸模的设计凸模结构形式是由于冲裁件的形状尺寸冲模的加工工艺以及装配工艺等实际条件决定的，材料选用......”。

2、“.....与凹模配合直接对制件进行分离或成型的工作零件称为凹模。凹模常用的材料有等，硬度为落料冲孔复合模的凹模如下图所示，所用的材料,凹模材料应具备有良好的耐磨性和抗黏附性，热处理后般凹模应达到，有时还需要采用化学热处理来提高抗黏附能力。凹模表面粗糙度取，工作表面要抛光研磨。结构尺寸如下所示图凹模凸凹模设计凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。材料用。结构尺寸如下所示深图凸凹模凸模固定板的设计用于安装固定凸模的板称为凸模固定板。其作用是将凸模连接固定在正确位置上......”。

3、“.....影响模具的正常工作。固定板的外形尺寸与凸凹模板相同，固定板与凸模的配合般为过渡配合∕或∕，当卸料板起导向作用时，应采用间隙配合，在三高级进模中采用双面的间隙配合，凹模固定板常用或号钢制造。本套模具中凸模固定板采用的是号钢为材料，热处理后应达到,表面粗糙度取，工作表面必要时可以进行抛光或研磨。结构尺寸如下所示图凸模固定板卸料板设计卸料板属于卸料装置。复合模常用的卸料装置有弹压卸料装置和固定卸料装置。卸料板的目的是从凸模上卸下条料或卷料。弹压卸料装置般装载上模，用于冲裁薄料及精度要求高的制件。固定卸料装置般装在下模，卸料力大。卸料可靠......”。

4、“.....当采用大间隙冲裁时，卸料力小，厚料也可采用弹压卸料装置。结构尺寸如下所示图卸料板垫板的设计垫板的作用主要是承受凸模压力或凹模压力，防止过大的冲压力在上下模板上压出凹坑，影响模具的正常工作，垫板的外形尺寸与凸凹模板相同。垫板的材料为，热处理后应达到。表面粗糙度取，工作表面必要时可以进行抛光或研磨。度，使凸模工作端面呈阶梯式布置，这样其冲裁力的最大值将不同时出现，降低总的冲裁力，降低凸模冲裁力般都按产生最大冲所需的压力，它是选择压力机的主要依据，也是模具设计时所必须计算的数据，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求......”。

5、“.....所需的压力很大，而压力机的压力不够时个步距内的材料利用率ηη因此，分析得出排样图如图所示图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力即冲裁时件为矩形制件且长度厚度，根据冲压工艺与模具设计，表得此制件的搭边与侧搭边为采用无侧压装置，所以条料宽度为查冷冲压工艺与模具设计表得所以中容易被拉断，造成送料困难，且使制件产生毛刺或拉入凹凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，因此要把握好搭边值的大小。搭边值的大小取决于材料厚度材料种类冲件形状及尺寸大小，以及卸料方式。由于此制废料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差......”。

6、“.....从而提高断面质量和模具寿命。搭边值过大，材料利用率低，而过小，则在冲裁过程方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。使模具结构简单，模具寿命提高。④排样应保证制件质量。只有合理排样才能节省材料，降低费用成本。搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺个步距内所需的材料面积条料宽度布距。使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的步距小的排样方法，这不但操作料面积的百分比，它是衡量材料合理利用的项重要经济指标......”。

7、“.....体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。我要设计的是支撑连接片，它的用途十分广泛，因为许多地方都要用，它起到个垫片的作用，可以防止螺纹的松动，起抬高高度的作用，在各种机器上都用到。该支撑连接片结构较为简单，材料为钢，生产批量为中小批量，材料厚度为，技术要求为工件表面要求平整，表面不得有划痕等缺陷。制件图所示。图制件图冲裁件工艺性分析零件的材料分析该支撑连接片选用的冲裁材料为钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较优良的冲裁性能，适合于冲裁工艺。零件的结构分析从零件图可知，该支撑连接片零件结构简单，只有冲孔和落料两道工序......”。

8、“.....因此较适合于冲裁。零件尺寸精度该零件尺寸有标注共差的尺寸，查公差等级即可，有未标注公差的自由尺寸，在冲压工序中般按级来确定。查互换性与测量技术表得，所以支撑连接片尺寸如下所示外形尺寸，内孔尺寸孔中心距得出结果该支撑连接片零件的组成尺寸的精度要求都满足冲裁工艺要求而且容易保证。。分析确定工艺方案通过对支撑连接片的结构分析，尺寸分析和对其工艺性的分析，该支撑连接片只需要经过冲孔和落料两道工序即可完成，根据经验针对这种工序少结构简单的零件，可采用以下三种工艺方案完成方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压。采用倒装复合模生产......”。

9、“.....采用级进模生产。分析方案方案模具结构简单，需要两道工序两副模具才能完成零件的加工，生产成本高，生产效率低，操作不方便。方案二只需副模具，工件的精度及生产效率都较高，保证工件的平整要求。方案三也只需副模具，生产效率高，操作方便，但级进模生产适用于产品批量大模具设计制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。根据上述分析，结合该支撑连接片的结构特点我们采用第二种方案，复合模采用倒装式结构以及弹性卸料定位钉定位方式。模具结构形式的选择要正确选用模具的结构形式，必须以合理的工艺方案为基础，它是实现冲压工艺方案的关键......”。