1、“.....刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间钻深的通孔......”。

2、“.....精铰的孔。铰刀选用的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量确定进给量按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，粗铰，精铰，时间计算钻孔基本工时式中粗铰基本工时......”。

3、“.....辅助工时工序切削用量及基本时间的确定钻孔反拉扩铰孔口倒角切削用量加工条件为工件材料为。钻床选用立式钻床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法。钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。切削速度......”。

4、“.....校验成立。计算工时二本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度为。确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量。由表......”。

5、“.....根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。基本时间钻个深的通孔，基本时间约为三钻螺纹孔攻丝切削用量刀具选用锥柄阶梯麻花确定顺序应该是，再确定。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔和孔在同基艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔粗铰精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量......”。

6、“.....孔内要求精度介于之间。查机械工于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为......”。

7、“.....在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯铣半精铣两次加工。基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求......”。

8、“.....的外圆两端面保证尺寸，表面粗糙度粗铣的外圆两端面保证尺寸，表面粗糙度粗铣半精铣精铣粗铣深宽的槽。粗车的端面。钻扩粗精铰的孔，倒角。钻的孔。钻扩粗铰精铰孔，倒角。钻精铰螺纹孔的孔，攻丝。钻精铰的孔，锪的倒角。的孔，采用先钻的孔，然后反拉扩铰孔。拉沟槽。制定工艺路线工序方案工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣孔的端面铣孔的端面工序车端面工序铣深宽的槽工序钻扩铰，倒角......”。

9、“.....倒角。工序钻的通孔和反拉扩粗铰精铰孔，倒角钻的孔，锪的倒角钻螺纹孔的孔，攻丝。工序拉沟槽。工序钳工去毛刺工序终检工序入库四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床工序是粗铣半精铣。各工序的工步数不多，选用万能铣床。工序选用。工序选用用立式钻床。工序选用卧式拉床。选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具......”。