1、“.....周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至保证粗糙度精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至保证，周径至，保证端面粗糙度，保证孔壁粗糙度。机床卧式铣床。刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε......”。

2、“.....故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣小孔上端面至精铣中间孔上端面至周径至精铣中间孔下端面至周径至，。工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求粗镗中间孔至半精镗中间孔至精镗中间孔至......”。

3、“.....刀具硬质合金镗刀。计算切削量单边余量，分三次切除，则第次。根据简明手册查得，取。根据简明手册查得，取。计算切削基本工时同理，当第二次，第三次时，进给量和，机床主轴转速都取，切削基本工时分别为和。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。加工条件工件材料，硬度铸造。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至......”。

4、“.....这样也体现了基准重合的原则。很是审美,其他的工序尤为平常简单无需再议。这样比较最终的工艺方案为工序Ⅰ粗加工完的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案的装夹次数少，但在加工的时候最多只能保证个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。的螺纹孔，攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查......”。

5、“.....而方案二悄悄相反，先是精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻断保证图样尺寸。工序Ⅶ去毛刺，检查。工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力......”。

6、“.....由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高......”。

7、“.....为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面小孔的上端面大孔的上下端面小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔大头半圆孔位置要求小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面......”。

8、“.....工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级级，已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程工序划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理......”。

9、“.....生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的个机械加紧，就可以达到完全定位。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时......”。