1、“.....利用压板直接夹紧工件。使用气动夹紧装置，适应工件的大批量生产要求，并有效的提高了工作效率。确定夹紧力的基本原则，夹紧力包括大小，方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构特点，加工要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等中和考虑。，夹紧力方向的选择夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时注意，应垂直于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性，最好与切削力和工件重力的方向致，这样所需夹紧力最小......”。

2、“.....以减少变形。，夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。，夹紧力的计算选择气动夹紧装置的气缸选择气缸类型为无缓冲的普通气缸查机械加工工艺装备设计手册表，缸径为，工作压力为，周围介质温度为摄氏度，输出力在压力为时。推力为，拉力为。行程范围为。数值计算夹紧力工作缸活塞直径工作缸气压力动力源气缸活塞直径动力源气缸活塞杆外径活塞杆直径为动力源气缸压力为当小于时，取，这里......”。

3、“.....经计算夹紧力代入数值得到对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。夹具与机床联接元件采用四个标准定为键，每两个定位键用螺钉固定在夹具体底面同条直线位置上，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可以承受定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳，夹具在机床工作台，布置工作时间的计算布置工作时间般可以由经验得知为工作时间的倍，在这里取准备于终结时间准备时间磨削的加工余量......”。

4、“.....取。磨削速度的计算由表，取。时间定额的计算作业时间的计算采用砂轮断面粗麽的方法工件的则，磨削端面的作业基本时间可由该公式来计算保证最小尺寸，为磨削余量，则加工前的尺寸。背吃刀量的确定由于是次加工完成，固背吃刀量即为磨削的加工余量即。进给量的确定由课程设计指导书万能外圆磨床砂轮游标卡尺去毛刺清洗清洗机终检工序尺寸工序由零件图及查表可得，此工序的工序尺寸为，加工精度等级为。切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算由于定位基准是孔的轴线......”。

5、“.....表闸板工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床装备刀具量具粗铣下表面卧式铣床端铣刀游标卡尺粗精车立式车床内圆车刀游标卡尺插键槽卧式铣床键槽铣刀游标卡尺铣槽求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则遵循先粗后精原则遵循先主后次原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循先面后孔确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列中批生产......”。

6、“.....以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。，在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求工序的集中与分散选用工序集中原则，生产类型为大批或者粗铣表孔精车半精车表键槽各面粗铣表槽上下表面粗铣表孔钻铰表孔钻表孔钻铰表孔钻铰表螺纹孔攻螺纹表外圆粗磨表加工阶段的划分可将及键槽定位进行钻......”。

7、“.....达到完全定位。表面加工方法的确定表闸板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注底面粗及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。表面加工方法的确定表闸板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注底面粗铣表孔精车半精车表键槽各面粗铣表槽上下表面粗铣表孔铸件有钻的孔，钻的孔，钻的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工其中主要加工孔。以的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻，钻的孔，钻的孔，钻，钻并配加钳工加工。有以上的分析可知......”。

8、“.....可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。机械加工工艺规程设计选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产......”。

9、“.....确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺手册表，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示表手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项目机械加工余量尺寸公差备注孔双侧加工表表上下面高度单侧加工表表外圆单侧加工表表轴表表毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。确定拔模斜度拔模斜度为。确定分模位置选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线绘制闸板铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如下所示铸件应清理干净，不得有毛刺飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平......”。