1、“.....导致滑块停留位置不符合原设计计算要求。所以斜角大于斜导柱倾斜角，我们取。斜导柱的材料选用碳素钢，热处理硬度，表面粗糙度。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性右导滑槽与滑块之间的配合精度保证。而合模是的最终准确位置由楔紧块决定。因此，为了保证运动的灵活性，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合......”。

2、“.....它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响般斜导柱的倾斜角取ˊ比较理想，般在设计时取，最长用的是。在这种情况下，楔紧块的楔紧角ˊ由公式式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距是对应的开模距。由以上公式可算得。以下图是斜导柱抽芯时的受力图图斜导柱工作长度与抽芯距关系及受力图从图中可知式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力......”。

3、“.....由以上公式可知，增大，和减少，有利于减小模具尺寸，但和增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度反之，减小，斜导柱和模具受力减小，但要在获得相同抽芯距的情况下，斜导柱的长度要增大，开模距要变大，因此模具尺寸会增大。综合两方面考虑，在经过以上的计算推导，取比较理想。斜导柱的直径计算斜导柱的直径主要受弯曲立的影响，由于其计算比较复杂，所以采用查表的方法来确定斜导柱的直径，由上面的计算知道......”。

4、“.....斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。斜导柱安装固定部分的长度为式中斜导柱安装固定部分的长度斜导柱固定部分的直径。由以上公式可得。斜导柱安装固定部分的尺寸为式中斜导柱安装固定部分的尺寸斜导柱固定部分直径。斜滑块的设计斜滑块是斜导柱侧面分型抽芯机构中的个重要零件部件......”。

5、“.....注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保证。性使具有良好的性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为合以上各点分析，采用模件。第二章塑件材料的成型特性与工艺参数本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取两个伸出尾脚内表面的精度要求般。表面精度要求较高，同时需要涂漆。由于是采用上下盖配合而成......”。

6、“.....尽量简化模具结构。从而避免在尖角处产生应力集中或在脱摸过程中由于成型内应力而开裂。综模具加工成本使用寿命和塑件成型质量等。四技术的应用第章塑件分析参看产品零件图如图，本零件为手机的外壳的上盖。主要形状为长方并带圆弧形。上面为曲面，有多个长方形并带有侧抽心加工精度，缩短模具制造周期，塑料模成型零件加工广泛应用仿行加工，电加工，数控加工及微机控制加工等先进技术，并使用坐标镗，坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备......”。

7、“.....高效设备，先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要。二模具加工技术的革新为了提高件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优，其中牵涉到许多的内容工艺，套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面型腔数目以及选择注射机型号......”。

8、“.....同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸脱模机构的设计，脱模力的计算模架的确定侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。二设计要求在设计过程中要理论联系实际，扎实的掌握理论基础知识，以便灵活应用解决实际问题。在设计过程中要不断地修改，拟定几种方案以便进行比较......”。

9、“.....在设计过程中要不断地查取有关的设计资料，在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆稳重的修改，以便设计出有新颖的模具。设计中遇到的问题要多与指导老师交流，要合理认真独立地完成。设计中应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的制造难度。摘要本次毕计业设的题目是手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构......”。