1、“.....出塑件的型芯零件图可得摩擦系数，取脱模斜率，取。所以。脱模机构的结构设计由于该塑件些面积比较小，如果使用尺寸较大的推杆，在推出塑件的时候很可能会损坏塑件，因此，要设计尺寸较少的推杆如图所示。图推杆细头推杆，每个塑件由根推杆推出，共根推杆应设在脱模阻力大的地方推杆应均匀布置推杆应设在塑件强度刚度较大的地方推杆形式为标准的直推杆，带肩推杆直径与模板上的推杆孔采用间隙配合通常推杆入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔地面该模具采用推杆与推杆固定板单边为的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下......”。

2、“.....碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合的表面粗糙度为。吉林大学珠海学院本科毕业论文侧向分型抽芯机构的设计侧向分型抽芯的结构该塑件有三个侧孔，因此必须要使用抽芯机构。经过综合分析，本设计采用斜导柱滑块抽芯如图所示。图侧向分型抽芯机构本设计为滑块和抽芯件体化，这样的优点是避免了拆装的麻烦，缺点是如果滑块或抽芯件其中之损坏，整个部件就报废了。抽芯机构部分尺寸的确定根据模具的整体结构尺寸和抽芯距及抽芯力的计算，可确定抽芯机构型芯部分尺寸如图所示......”。

3、“.....本模具的抽芯距为。抽芯力的计算同脱模力计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度塑件对侧型芯的收缩应力包紧力，其值与塑件的几何形状及塑件的品种和成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件模外冷却的塑件塑料在热状态时对钢的摩擦系数，般侧型芯的脱模斜度或倾斜角......”。

4、“.....使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成定角度的斜导柱侧型腔型芯滑块导滑槽楔紧块和侧型腔或型芯滑块定距限位装置等组成。斜导柱形状多为圆柱形，为了减小其与滑块的摩擦，可将其圆柱面铣扁，斜导柱端部常成半球状或锥形，锥体角应大于斜销的倾角，以避免斜导柱有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。我国塑料工业发展较晚......”。

5、“.....奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为以下几个阶段初级阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。发展阶段年代，低密度聚乙烯聚材料。塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力。塑料还有很好的减摩耐磨及减震和隔音性能。因此......”。

6、“.....在国民经济中，塑料制件已成为各行括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料以及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小，质量轻，塑料比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原机构部分尺寸的确定抽芯力的计算斜导柱的设计温度调节系统的设计模具简图参考文献致谢吉林大学珠海学院本科毕业论文绪论塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物......”。

7、“.....构的设计脱模力的计算脱模机构的结构设计侧向分型抽芯机构的设计侧向分型抽芯的结构抽芯和校核锁模力校核注射压力的校核模具与注射机安装部份的校核开模行程校核模具结构设计分型面的设计浇注系统的设计主流道的设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计成型零件的设计成型零件的选材凹模的结构设计凸模的注塑参数成型塑件的主要缺陷及消除措施模具结构形式的拟定型腔数量及排列方式模具结构形式的确定注塑机的确定塑件的参数注射机型号的确定模具总填充体积的计算注射机及参数量的校核注射量的校核型腔数量的确定塑料及塑料工业的发展塑料成型在工业生产中的重要作用塑料成型技术的发展趋势......”。

8、“.....生产主要是为了提高生产效率，因此在设计上要力求结构简单，但是定要保证其精度要求......”。

9、“.....进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具型腔型芯滑块等成型零件的设计，最后完成二维工程三视图。参考文献申开智塑料成型模具中国轻工业出版社叶久新王群塑料制品成型及模具设计长沙湖南科学技术出版社唐志玉模具设计师指南国防工业出版社贾润礼程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社林玉祥机械工程图学科学出版社林纳恩格主编注射模具例化学工业出版社吉林大学珠海学院本科毕业论文摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用，特别是在电子业中最为突出。电子产品大部分是塑料制品......”。