1、“.....它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用......”。

2、“.....但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故笔者在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。的供货硬度为，易于切削加工。而后在真空环境下经过，以时效处理。钢材弥散析出复合合金化学物，使钢材硬化，具有，耐磨性好且处理过程变形小。由于材质纯净......”。

3、“.....二凹模部分的结构设计凹模的结构形式凹模可由整块材料制成，制成整体式凹模。凹模位于定模板上，因为模具为模两腔的结构，所以需要采用两个型腔。凹模尺寸的计算为计算简便起见，凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下式中凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为......”。

4、“.....此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般容量或质量或。故应使或式中注射机额定注射量或。根据容积计算可见注射机的注射量符合要求型腔数量的确定和校或式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。浇注系统凝料和飞边所需塑料的的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内......”。

5、“.....需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即三注射机及型腔数量的校核主流道的体积约为分流道与浇口的体积约为该模具总共需填充塑件的体积约为四注射机及参数量的校核注射量锁模力拉杆有较距离移模行程模具最大厚度模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速必须对两者之间有关数据进行较核......”。

6、“.....有关塑件的计算体积曲面面积密度质量二注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。有关塑件的计算体积曲面面积密度质量二注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆有较距离移模行程模具最大厚度模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸三注射机及型腔数量的校核主流道的体积约为置形式......”。

7、“.....在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小......”。

8、“.....消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱第二章模具结构形式的拟定确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定......”。

9、“.....为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图图型腔排列方式二模具结构形式的确定多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。最常用的浇口形式有第是侧浇口......”。