1、“.....直到认为达到要求，方可进行二次注射。成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见......”。

2、“.....流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力......”。

3、“.....溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低......”。

4、“.....„„„„总体结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件结构工艺分析与设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑成型机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑成型工艺简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机基本参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

5、“.....„„„„„„锁模力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射容量校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射模的结构组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔数目的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔数量和位置的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的选择„„„„„„„„„„„„„„......”。

6、“.....„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选用与设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定模板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„动模板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定模座板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„动模座板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆固定板„„„„„„„„......”。

7、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„装配基准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具镶块的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

8、“.....注系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„保证塑件的质量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷料穴设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„合模导向与精定位机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱导向机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„复位装置的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

9、“...........”。