1、“.....在工作平面中定义。工作功率也可以称为切削过程的消耗的总功率。他包括切削切削功率和进给功率切分别用和表示两部分。前者为主运动消耗的功率，后者为进给运动消耗的功率。由于后者在工作功率中所占的比例很小仅为，故般只计算切削功率。所以工作功率可按下式计算其中切削力和速度的单位分别为和工作功率的单位为。根据求出的的切削功率可用下式计算机床主电动机功率式中的为机床的传动效率，其值般为由于小于机床功率，所以，所选切削用量满足机床要求。由于此零件年产量为件，属于中批量生产......”。

2、“.....车刀图四扇形板钻削专用夹具设计说明钻削夹具图夹具设计说明钻削夹具的设计，主要是根据在上几步工序完成的基础上进行下步工序设计，首先以孔直径，设计根轴，安放后进行把工件牢固，然后再侧加上固定销，使其紧紧固定，固定轴侧采用螺栓连接固定，另侧设计个顶紧装置，固定紧后，夹具零件不可松动，即可完成了本设计。二钻削计算钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表......”。

3、“.....取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本毕业体会虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有些问题，但看着自己的设计成果，切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺夹具量具等只有基本的了解。但是通过这次设计......”。

4、“.....从而更加了解到机械知识的重要性。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。即可弧形槽铣削自由公差按图按图弧形面铣，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为铰孔，铰孔直径为检验入库。十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量，工序尺寸及公差如下表所示。扇形件的加孔直径粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为精铣弧形槽槽宽......”。

5、“.....保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻的次要表面。机械加工完毕，最终要进行检验。八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。到图纸规定的技术要求。七加工顺序的安排基准先行先从加工精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。先粗后精精基准加工好后，车削内孔时，粗精加工分阶段进行。先主后次先加工零件的主要表面再加工零件好足够的加工余量为后续加工创造有利条件......”。

6、“.....并保证留有定的加工余量，为其精加工作准备。同时完成次要表面的加工。精加工阶段通过车床加工使零件各尺寸和加工表面达制图附表轴的极限偏差可知。半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。粗加工阶段铣削工件两端面上的大部分加工余量。使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准，留保证加工质量的需要和合理的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为......”。

7、“.....把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的极限偏差可，目录前言摘要关键词绘图工艺设计工艺规程，工序卡。零件平面图扇形板零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定工艺方案十确定各工序的加工余量......”。

8、“.....本产品为设备常用零件的生产加工，所以设计中把本零件定为大批量生产。二零件的功用工件是机器的连接零件，其主要作用是起连接传递运动和传递动力的作用。为保证其的精确定位，要求对其内孔加工的精度较高。其所受的载荷冲击力较小。所以其同轴度及端面跳动要求较高，连接部位粗糙度要求高。三零件的结构特点由零件图可以知道，该零件为上下两内孔同轴情况，上面内孔可以采用钻床加工即可满足要求......”。

9、“.....有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可。具体见上部提供的零件图。表面粗糙度零件按照标注的粗糙度加工即可。具体见上部提供的零件图。零件的材料及毛坯从零件的受力分析可知，它受径向和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用铸造，材料为。为了改善组织切削性能和提高力学性能，毛坯料要经过正火热处理......”。