的上盖或侧面可以安装液压泵电动机以及其它液压元件。注塑机液压系统设计液压泵组的结构设计液压泵组是指液压泵及驱动泵的原动机和联轴器及传动底座组件。液压泵组的结构设计要点如下液压泵组的布置方式可根据主机的结构布局工况特点使用要求及安装空间的大小，合理确定液压泵组的布置方式液压泵组的连接确定液压泵与原动机的轴间连接和安装方式首先考虑的问题是液压泵轴的径向和轴向负载的消除或防止。由于本设计中泵轴在结构上不能承受额外的径向和轴向载荷，所以液压泵最好由原动机经联轴器直接驱动，并使泵轴与驱动轴之间严格对中，轴线的同轴度误差不大于原动机与液压泵之间的联轴器宜采用带非金属弹性元件的挠性联轴器例如中规定的梅花形弹性联轴器，具有弹性耐磨性缓冲性及耐油性较高，制造容易，维护方便等优点。液压泵组的安装方式本设计中采用钟形罩立式安装，通过液压泵上的轴端法兰实现泵与钟形罩的连接，钟形罩再与带发兰的立式电动机连接，依靠钟形罩上的止口保证液压泵与电动机的同轴度。此种方式安装和拆卸均较方便。液压泵的安装姿态应使液压泵的壳体泄油口朝上，以保证工作时泵壳体中始终充满油液。泵的轴伸和联轴器等外露的旋转部分，应该设有可拆装的防护罩以保证安全。泵的下方应设置滴油盘，以免检修时油液流到地面上。第九章液压系统性能的验算系统的压力损失验算由上述功率损失可知，在快速注射阶段系统所消耗的功率为最大。故只验算注射阶段的压力损失。局部压力损失计算局部压力损失主要是流经各控制阀的压力损失叠加。即局沿程损失计算注塑机液压系统设计进油管长米，通过流量升分米秒。选用号机油，机器正常运转后油的运动粘帖ⅴ厘米秒米秒，油的重度牛米，管子内径毫米。则管内流速兀米秒雷诺数ⅴ故为紊流。沿程损失沿可按下试计算沿总的压力损失总沿局液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定液压系统发热的计算主要包括油泵和马达或油马达的功率，溢流阀的溢流损失所产生的热量以及液流通过各控制伐及管道的压力损失等所产生的热量。般只粗略计算前两项所产生的热量。表注射机液压系统发热量计算工况液压系统发热量的计算公试焦时作用时间秒慢速闭模焦时焦时快速闭模焦时注塑机液压系统设计连杆锁紧焦时焦时，分别为小泵和大泵的最小溢流量，取升分注射座整体前移焦时焦时注射机械式合模机构从机构的动作到合模力的产生和杆，它除作旋转运动外，还要作往复运动。它使进入机筒的塑料有个预塑过程，进入机筒的塑料，是在机筒的传热及螺杆与塑料间的摩擦发热的共同作用下逐步熔化和塑化，二是因螺杆的旋转而被推送前移，从而完成了塑化机液压系统设计热性差，难以使熔体内的热量均匀分布，塑化也不均匀，局部由于过热还会使塑料分解，因此，柱塞式注塑机只适于加工流动性好热敏性差的塑料。螺杆式注塑机是靠螺杆进行塑化的，主要工作部件是螺化的主要零部件的不同，主要有柱塞式和螺杆式两类。柱塞式注塑机是靠柱塞进行塑化的，塑料原料在机筒内受到筒壁和分流梭两方面传来的热量而熔融，再由柱塞的推动而塑化，并通过喷嘴注入型腔。由于塑料的导注塑对应模具的主流道设在水平分型面上，适于生产中心部位不允许有浇口痕迹的塑件。角式机的占地面积介于卧式机和立式机之间。目前国内角式注塑机的生产量小，但它是种不可缺少的重要形式。按塑化方式分类根据使塑料塑，若要实现全自动化，必须采用机械手进行取件。立式机的机身高，使其结构稳定性受到影响，因此这种形式适用于小型注塑机。角式注塑机如图所示，注射装置与合模装置的轴线呈垂直排列。角式注塑机的主要特点是麻烦。立式注塑机如图所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈垂直地面方向排列。它的优点是占地面积小，安装拆卸模具方便，在下模安装嵌件时，嵌件不易倾斜下落。缺点是塑件由模具中推出后，需人工取出较低安装稳定般大中型注塑机均采用这种注塑机液压系统设计形式。这类注塑机操作与维修方便，塑件被推出模腔后可自动坠落，易实现全自动操作。其中包括全球产销量第的中国宁波海天集团有限公司和十多家外资企业，涉及到的零部件配套企业多达数百家。目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机全电动机电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。在应用方面，中国注塑机以通用型为主，般性的塑料制品如玩具文具日用品家具装修材料的生产占据最大的市场份额。其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱彩电洗衣机空调机计算机壳体等的生产，这应用市场占据了中国工程塑料总量的以上，国产注塑机在这市场上占有率较高。注塑机应用的另外个重要领域是包装制品的生产，主要用于瓶坯塑料瓶瓶盖等产品。其中瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。些专用注塑机如用于生产精细陶瓷组件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子组件磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着市场的进步，开发相关专用机型具有重要意义。注塑机液压系统设计第二章绪论注塑机的概述注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式卧式全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统合模系统液压传动系统电气控制系统润滑系统加热及冷却系统安全监测系统等组成。塑机具有能次成型外型复杂尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防机电汽车交通运输建材包装农业文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之。我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。要有好的制品，必须要有好的设备。而设备的优良取决于开发者的设计和制作水平。本论文撰写了注塑机发展工作原理液压系统设计液压元件的