1、“.....以限定气体的最小负荷液相负荷下限线取代入的计算式整理可得第节操作性能负荷图由以上各线的方程式，可画出图塔的操作性能负荷图。根据生产任务规定的气液负荷，可知操作点，在正常的操作范围内。连接作出操作线，由图可知，该塔的雾沫夹带及液相负荷下限，即由漏液所控制。由图可读得所以，塔的操作弹性为有关该浮阀塔的工艺设计计算结果汇总于表表浮阀塔工艺设计计算结果项目数值与说明备注塔径板间距塔板型式单溢流弓形降液管分块式塔板空塔气速溢流堰长度溢流堰高度板上液层高度降液管底隙高度浮阀数个等腰三角形叉排阀孔气速阀孔动能因数临界阀孔气速孔心距同横排的孔心距排间距相临二横排的中心线距离单板压降液体在降液管内的停留时间精馏段提馏段降液管内的清液高度泛点率......”。

2、“.....操作弹性第节各接管尺寸的确定进料管进料体积流量取适宜的输送速度，故经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速釜残液出料管釜残液的体积流量取适宜的输送速度，则经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速第节回流液管回流液体积流量利用液体的重力进行回流，取适宜的回流速度，那么经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速第节塔顶上升蒸汽管塔顶上升蒸汽的体积流量取适宜速度，那么经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速第节水蒸汽进口管通入塔的水蒸气体积流量取适宜速度，那么经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速第四章辅助设备的计算及选型化工设备是组成化工装置的基本单元，也是工程设计的基础......”。

3、“.....同时化工设备也是化工生产的重要物质基础，对工程项目投产后的生产能力操作稳定性可靠性以及产品质量等等都将起着重要作用，因此，对设备地选择和设计计算充分考虑计算上的要求，尽量选用先进设备并力求投资少，用量少，要运行可靠，操作安全，便于连续化和自动化生产，要能创造良好的工作环境和无污染，以及容易制造等等。本章主要详细介绍水冷器设备的计算和选型。这里选用套管式换热器做水冷器，它是由管件将两种不同大小直径的标准管连接成同心圆的套筒。表标准管直径系列部分外管外直径内管内直径依据前面的热量衡算结果可知甲醇在进入水冷器前后的温度分别为，出口温度为，冷却器水温度分别为，进入水冷器的粗甲醇混合物流率为，约冷却水带走的热量......”。

4、“.....比热导热系数甲醇水第节水冷排设计计算管程对流传热系数的计算甲醇壳程对流传热系数的计算水传热系数的计算忽略管壁热阻及污垢热阻表逆流平均温差甲醇水则可以得到传热面积为冷却管长第节水冷排的设计选型根据造价安装和检修等系列因素选用管子的长度。般换热器的管长与壳径之比为，在竖放时比取为般推荐长度为四种。可根据实际情况进行选择。在本设计中，选取的是。管子的排列方式有般情况下有正三角形排列正方形直列和正方形错列三种方式。在本设计中，选取的是正三角形排列，原因是本设计中管子长度较长，为减少造价。因为这种排列是在同面积上排列的管子数较多。第节预塔进料泵的选型由于化工生产及石油工业中被输送也提醒只相差悬殊对流量和扬程的要求千变万化......”。

5、“.....分别见表表表主要设备参数表。预蒸馏塔和甲醇回收塔压力由和分程调节。阀后不凝气通过放空总管高点放空。加压精馏塔压力由调节阀控制。常压精馏塔压力由和分程调节。压力低于时补氮气，压放净液对环境造成污染。在生产过程中，常压塔顶会出现不凝气的积累而影响塔的操作，这可从常压塔顶的温度压力的对应关系判断。这部分不凝气的排放是通过常压塔冷凝器上的放空阀来实现的，排放气送放空总管高点放空涤水。各精馏塔再沸器热源为低压蒸汽，蒸汽冷凝液去粗甲醇预热器作热源，然后去除盐水站。本工序的含醇排净液由封闭系统收集于地下槽中，再由地下槽泵送至粗甲醇贮槽。这样可避免设备管道在检修时排出的含醇收塔塔顶蒸汽经回收塔冷凝器冷却至后进回收塔回流槽......”。

6、“.....另部分送杂醇油贮罐。回收塔塔底含少量甲醇的废水部分由废水泵加压后送部分氧化装置，另部分送入排放槽作洗后进常压塔回流槽，由常压塔回流泵加压后部分作常压精馏塔回流液，另部分送精甲醇计量槽。常压塔再沸器热源为加压精馏塔塔顶甲醇蒸汽。常压精馏塔塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔进料泵加压后送甲醇回收塔回器再沸器作热源，冷凝液流入加压塔回流槽，部分送往加压精馏塔作回流液，另部分经精甲醇冷却器冷却后送精甲醇计量槽。加压精馏塔塔底排出液送往常压精馏塔。常压塔顶甲醇蒸汽温度约，经常压塔冷凝器冷却至泵加压后补入粗甲醇，以中和粗甲醇中的有机酸，控制预蒸馏塔塔底甲醇溶液的值在左右。预蒸馏塔塔底排出液由加压塔进料泵加压后送往加压精馏塔精馏......”。

7、“.....塔顶甲醇蒸汽温度约，至冷凝器泵加压后补入流程图，工艺管道及仪表流程图，设备平面布置图及管道布置图。关键词设计工艺合成第章甲醇精馏的工艺原理第节基本概念精馏是利用不同物质的挥发度不同，将液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离到所要求组分的操作过程。精馏过程在精馏塔中进行，料液由塔的进料口连续加入塔内，塔顶设有冷凝器，将塔顶蒸汽冷凝为液体，冷凝液的部分回流入塔顶，成为回流液，其余作为馏出液塔顶产品连续采出。自加料位置以上部分，上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器蒸馏釜以加热液体产生蒸汽，蒸气沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分液体作为塔底产品。在塔的加料位置以上......”。

8、“.....而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，上升蒸汽中轻组份的浓度逐渐提高，只要有足够的相间接触表面和足够的液体回流量，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分，塔的上半部完成了上升蒸气的精制除去其中的重组份，因而成为精馏段。在塔的加料口位置以下下降液体中的轻组份被蒸出，重组份被提浓，故称之为提馏段。精馏塔的操作应当掌握三个平衡。物料平衡塔的总进料量塔顶馏出物量塔底排出物量组分的总进料量塔顶采出量塔底排出量物料平衡的建立，是衡量精馏塔内操作的稳定程度，它表现在他的能力大小和产品质量的好坏，般应当根据入料量而适当采取馏出物量，保持塔内物料平衡，才能保证精馏塔内操作条件稳定，当塔的物料平衡被破坏时......”。

9、“.....严重时引起液泛雾沫夹带传质效率降低等问题，系统不能正常运行。在粗甲醇精馏操作中，维持物料平衡的操作是最频繁的调节手段，操作时还必须同时考虑塔内的热量平衡。汽液平衡汽液平衡影响到甲醇产品的质量和精馏损失等，主要是通过调节精馏塔的操作条件温度压力负荷，来调整塔盘上面气液接触的情况以及塔板间各组分气相分压平衡等来达到经济的效果。汽液平衡是通过在每块板上气液互相接触进行传质和传热而实现的。汽液平衡和物料及热量平衡密切相关，塔内温度压力物料量的变化都将直接影响汽液平衡。热量平衡热量平衡是塔设计和操作的重要依据，当精馏塔在正常运行时，塔内的温度和压力是稳定的，加入塔的热量和出塔的热量也是平衡的。入塔热量包括进料及回流的流量与温度再沸器蒸汽流量......”。