1、“.....塑件三维造型如图所示。图零件图塑件体积为，浇注系统体积，故注射机理论注射容量为，故选用。其各项参数如下理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径模架的选择图模架塑件最大成型投影面积。模板面积为塑件最大成型面积的倍。这里的倍是在没有侧向抽芯机构时所指，考虑到此设计有侧向抽芯机构故取大值倍。，故采用的模部分型腔在动模，另部分型腔在定模。主流道在定模加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具气吹胀......”。

2、“.....常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。压缩成型主要用于热固性塑料。压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之。塑料模具按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。塑料挤出成型制品约占塑料总产量的。中例如形状误差小于的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为高新技术企业。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程并行工程敏捷制造虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用......”。

3、“.....实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业的个组成部分。在年以前，许多人把机械工业当作般的加工工业。年月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大部分用有三点，第是实现模具的开闭动作，第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧，第三是开模是推出模内制件。锁模装置可以是机械式，也可以是液压式或者液压机械联合作用方式。推出机构也有机械式推出和液压式推出两种，液压式推出既有单点推出，也有多点推出。液压传动和电器控制液压传动和电器控制是系统是保证注射成型按照预定的工艺要求压力速度时间温度和动作程序准确进行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统......”。

4、“.....注射成型原理及其工艺过程塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机料斗送入高温的机筒加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。注射成型工艺过程如图所示。生产前的准备工作加料粒料或粉料注射机注射模闭合注射充模保压冷却定型注射模开启制品脱模及塑料制品后处理清模熔融塑化物料图注射成型生产工艺过程循环注射机主要参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力......”。

5、“.....浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率。塑化能力单位时间内所能塑化的物料量。塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间......”。

6、“.....第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑都要求模具工业的发展与之相适应。机械电子汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近亿美元的模具。我国石化工业年生产多万吨聚乙烯聚丙烯和其他合成树脂，很大部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压间没有连接请求，实例将直等待，知道有连接来请求。般来说......”。

7、“.....但是它的个潜在的缺点是消除了排比，也就是说，串行化阻止了我们在同时间做很多的事情。上面的代码，当程序处理个连接的时候，其他的连接是必须等待的。但是对我们来说系列化已经不是个问题，因为每次连接到来的时候，我们将建立个新的线程来处理它。旦线程创建，它将去处理新的连接，我们的循环接受将去等待接收新的连接。如果建立线程的速度够快，连接将不会被阻塞。代码然我们看看代码做的这些，下面的代码涉及到我们谈论的东西，监听个端口，接收连接，并且创建新的线程处理它们。下面它们将做些有用的东西，让我们看看代码的最后行创建了个线程处理新的连接。对于，这是该课题的下节。单线程类什么是语言的两个主要优势是网络和多线程。这并不是说其他语言，不支持这些功能，其实其他语言也支持这些功能。但是用来提供这些功能非常优雅，特别是作为种商业语言。个线程是般定义为个单独的控制线，它的真正意思是说个多线程的程序包含有多个活动在同时进行......”。

8、“.....它类似任务和多任务处理的概念。这使它们共享数据直接高效，但也使它们更容易相互混淆。为什么要使用多线程详细讨论多线程超出了补习的范围，虽然你在程序中使用线程的原因不只个，但最重要的原因是是要建造向对象技术是现代工业的次革新，提高了软件的模块化程度和重复适用率，缩言，它是种平台独立的语言，能够在各种芯片上执行，可以降低设备的研发成本。的特点是种简单安全容易适用面向对象可移置高性能多线积来选择，塑件三维造型如图所示。图零件图塑件体积为，浇注系统体积，故注射机理论注射容量为，故选用。其各项参数如下理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径模架的选择图模架塑件最大成型投影面积。模板面积为塑件最大成型面积的倍。这里的倍是在没有侧向抽芯机构时所指，考虑到此设计有侧向抽芯机构故取大值倍。，故采用的模部分型腔在动模......”。

9、“.....主流道在定模加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具气吹胀，冷却后获得中空的制件。常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。压缩成型主要用于热固性塑料。压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之。塑料模具按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。塑料挤出成型制品约占塑料总产量的。中例如形状误差小于的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说......”。