1、“.....主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。夹具设计零件底面的加工夹具定位基准的选择由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对的孔于和面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧......”。

2、“.....必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小......”。

3、“.....这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出......”。

4、“.....夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有定的要求。孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，加工孔的夹具其实同样以底面和度面作为基准,也就是在加工的孔的上做个度斜角度。。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准对于本零件来说......”。

5、“.....按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准现在选择不加工的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用组两个锥有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于般零件而言，以加工面互为基准完全合理但机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出......”。

6、“.....因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具......”。

7、“.....孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。工艺规程设计确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工们就得要准确的设计出以和面定为的夹具......”。

8、“.....我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔的附近找个定位加紧点,关键词加工工艺，夹具，尾座体......”。

9、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„基面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定„„„„„„„„„„„„„„确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的提出„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考书目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„......”。