1、“.....其结构如图所示。图导柱导向机构我们在设计此机构的同时还应注意以下几点导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。为了使导柱能顺利地进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。导柱的设置应根据需要而决定装配方式。般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考准模架数据选取。脱模推出机构的设计本塑件结构简单......”。

2、“.....根据脱模力的计算来决定。脱模力的计算主型芯脱模力因为,所以可将该主型芯视为薄壁塑件。根据参考资料脱模力计算公式为„„„„„„„„„„„式中为脱模系数取，为塑料的线膨胀系数值为，为脱模温度下塑料的抗拉弹性模量取，为塑料的软化温度取,脱模时塑件温度取，为型芯脱模方向高度为,由公式得小型芯脱模力，因为,同理由公式得总脱模力推出方式的确定采用推杆推出设的圆推杆根，推出面积杆。推杆推出应力为杆，查表得许用应力为，应力偏大，不用推杆推出。采用推件板推出推件板推出面积板推件板推出应力为合格所以采用推件板推出，由于采用侧浇口......”。

3、“.....因此在每个型芯上设置根直径为的推杆，以供排气，另外推出更加平稳。脱模机构的设计原则设计脱模机构时，应遵循以下原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度。保证塑件不变形不损坏。保证塑件外观良好。尽量使塑件留在动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。温度调节系统的设计冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后......”。

4、“.....以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。冷却时间的确定在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模塑件成型的工艺性分析本产品主要用于小玩具，它要求质量轻成本低廉能大规模的生产无毒，下列为其图样图零件次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要......”。

5、“.....采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件......”。

6、“.....另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业的广泛应用......”。

7、“.....冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。因此我选择了模具设计的课题，即设计副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理能保证制品的精度表面质量。在设计中能熟练使用等机械模具相关绘图软件。国内方面发展情况模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近年来......”。

8、“.....但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型精密复杂长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。年我国模具产值达到亿元人民币以上，约折合多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本美国其后，位居世界第三......”。

9、“.....被分为大类小类。年至年间，中国模具制造业的产值年平均增长左右，年增长左右，广东江苏浙江山东等模具发达地区的增长在以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。年模具出口亿美元，比上年增长在，形势喜人。总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密复杂的冲压模具和塑料模具轿车覆盖件模具电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约亿美元，年就进口了近亿美元的模具......”。