1、“.....塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模，以便借助开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推管脱模机构，采用简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。下面对脱模力进行了简单的计算......”。

2、“.....图推管脱模推出零件的尺寸推管直径的确定式中推杆的最小直径推杆的长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量推管的直径取大于强度满足要求。锁模力的计算式中锁模力塑料溶体对型腔的平均压力哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文浇注系统在分型面上的投影面积校核凹模的强度校核侧壁的厚度式中矩形凹模腔短边长度凹模型腔深度模具型腔内最大的形体压力模具钢材的弹性模量经查表得取侧壁的厚度为，故满足要求。型腔底板变形量与厚度型腔底板变形量式中模具型腔内最大的形体压力凹模内半径模具钢材的弹性模量......”。

3、“.....般中碳钢矩形凹模腔短边长度推板强度校核式中脱模力推板长度模具钢材的弹性模量，般中碳钢推管的应力校核式中脱模力推管直径许用应力本章小结本章主要对模具导向机构的设计以及完成校核工作，其中导向机构采用的是导柱导套的形式脱模方式采用的是推管脱模校核工作是对模具的基本保障，通过校核完全符合要求，说明模具的设计是合理的。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章排气系统与温度调节系统排气系统设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外......”。

4、“.....塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。本设计采用的是缝隙排气。温度调节系统在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料成型的性能和成型工艺要求不同，对模具的要求也不同。般注射到模具内的塑料溶体的温度为左右，溶体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水......”。

5、“.....具工业的现状自世纪年代以液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。压印模，胀形模......”。

6、“.....冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，重要的意义。各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模......”。

7、“.....碳酸酯的性能及其改性聚碳酸酯的应用领域成型周期壁厚塑料制件表面质量的分析本章小结第章模具设计型腔数量的确定与配置型腔数量的确定型腔的配置注射机的选择注塑机简介注塑机基本参数塑件的的参数计算分型面的确定模具材料的选择模架的确定标准模架简介凸凹模的确定凹模凸模成型零部件的工作尺寸计算塑件尺寸精度的影响因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算弹簧的设计弹簧材料与性能本章小结第章浇注系统主流道分流道冷料穴浇口浇口套的设计本章小结第章导向机构设计与校核导向机构的设计导柱的设计导套的设计顶出机构的选择顶出机构推出零件的尺寸锁模力的计算校核凹模的强度校核型腔底板变形量与厚度推板强度校核推管的应力校核本章小结第章排气系统与温度调节系统排气系统设计温度调节系统本章......”。

8、“.....日益受到人们的重视和关注。现在，对于模具是工业生产的基础工艺装备这点，可以说已经取得了共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前全世界的模具年产值，约有亿美元。日美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。从年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志......”。

9、“.....模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空......”。