1、“.....制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精第页共页度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后......”。

2、“.....铰刀机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定端盖零件材料为生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。端盖的底面和顶面因端盖的底面和顶面的精度要求都不是很高，其加工余量为。端盖的孔因为孔的尺寸太小，毛坯铸造为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于之间，的粗糙度要求为，需要钻，扩，绞次加工，参照参数文献......”。

3、“.....精铰余量精铰粗铰余量粗铰，钻孔余量钻查表可依次确定各工序尺寸的加工等级为，精铰粗铰钻根据上述结第页共页果，再查标准公差表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为由公式可求得该工序钻头转速参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速带入公式......”。

4、“.....选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为第页共页由公式可求得该工序铰刀转速参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速带入公式，可求出该工序的实际钻削速度精铰工步背吃刀量的确定进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为由公式可求得该工序铰刀转速参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速带入公式......”。

5、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第道工序攻深孔夹具设计问题的提出本夹具主要用于加工攻深，因为攻深有位置精度要求，定位要较不高，因此我们在保证加工精度的同时在考虑提高生产效率的，加工铣孔端面时我们采用内孔定位。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。毛坯的拔魔亵渎为度。毛坯的设计公差等级有套筒的公用和技术要求......”。

6、“.....因此该零件的工艺性较好。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式选号钢做套筒，以离心铸造法在钢内壁上浇注巴氏合金轴承合金材料，既可节省有色金属，又能提高轴承的寿命。刚的可锻性好面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。但是此零件初主要工作表面外其余表面的加工精度要求都比较低不需要高精度机床加工，而主要表面的加工精度相对要求较高但也可以在正常的生产条件下，采用较外表面的同周度要求较高，所以应采取互为基准的原则。在次安装中加工内外圆表面与端面......”。

7、“.....因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点，零件长度般大于直径，零件壁的厚度较薄且易变形零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面。零件的工艺分析由于工件内表面和内运动轴主轴活塞滑阀相配合。有些套筒的端面与凸圆端有定位和承受载荷的作用。它的应用范围很广。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承夹具上引导刀具的导向套内燃机气缸套液压系统中的液压缸以及般用途的套筒......”。

8、“.....其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析零件的作用套筒类零件是指在空心回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常用的类零件，在各种机器类应用广泛，主要起支撑和导向作用，常与自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论......”。

9、“.....目录序言零件分析零件作用零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式毛坯的设计基面的选择传制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时三夹具设计问题的提出定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析切削力及夹紧力计算钻套设计夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献第页共页序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备......”。