1、“.....即机按机床选取基本工时总的工时工序与件配作锥孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。基本工时总的工时工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻由切削表和工艺表查得机查切削表按机床选取基本工时总的工时工步二攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距......”。

2、“.....则结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速为砂,砂轴向进给量双行程工件速度径向进给量双行程切削工时工艺手册式中加工长度，单面加工余量，系数，工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章夹具设计定位基准的选择由零件图可知......”。

3、“.....用底面，偏心轮限制个自由度来定位。实际就变为定位的夹具。切削力及夹紧力的计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢钻头，则主切削力式中，查表，，，，计算结果，径向切削力，式中，查表，，，，，计算结果，走刀力，式中决定铣削用量决定铣削深度决定每次当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿......”。

4、“.....，，则机动工时为工步二半精铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用,，，，按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿......”。

5、“.....刀片采工序粗铣半精铣精铣面工序铣两侧面及面工序钻孔扩孔到工序粗铣半精铣精铣面工序粗铣半精铣精铣面工序钻攻螺纹深工序与件配作锥孔工序钻攻螺纹工序入库方案与方案二的区别在于钻孔扩孔到加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案，具体的加工路线如下工序铸造工序人工时效工入库方案与方案二的区别在于钻孔扩孔到加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案......”。

6、“.....刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿......”。

7、“.....，，则机动工时为工步二半精铣面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度所谓重要表面般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制夹具体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组......”。

8、“.....分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下面面，表面粗糙度为，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量半精铣单边余量精铣单边余量磨削单边余量两侧面及面两侧面及面，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量孔孔孔孔的尺寸不大，采用实心铸造。面面，表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量半精铣单边余量精铣单边余量磨削单边余量面面，表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表......”。

9、“.....螺纹尺寸不大，采用实心铸造。锥孔锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。螺纹螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要......”。