1、“.....引气设计对于些大型腔壳形塑件，注射成型后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当塑件脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使塑件发生变形或损坏，因此必须加引气装置。排气系统的几种方式利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙有时为了防止制品在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。该套模具的排气方式有利用塑件推杆的配合间隙分型面以及瓣合模上下两块的配合面，瓣合摸与动模固定板的配合面上开排气槽。之所以不另外开设排气槽，是因为本设计采用的是潜伏式浇口，浇注时熔体先向型腔顶部充型，然后充满周边下部......”。

2、“.....而气体会沿着分型面镶嵌小型芯与动模板间隙以及推杆与动模板之间间隙向外排出，这样型腔内就不会产生憋气而造成塑件缺陷，可保证塑件的质量。第十二章温度调节系统设计注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。加热系统设计由于该套模具的模温要求在以下，无需设置加热装置。冷却系统设计在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型的性能和型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。般注射到模具内的塑料温度在度以下。温度降低是通过向模具中通入冷却剂，将热量带走。模具冷却剂常用水，此外还有压缩空气，冷冻水冷却，而水冷却最为普通，使水在其中循环......”。

3、“.....水的热容量大，导热系数大，成本低。般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。冷却系统的设计原则冷却系统的设计应遵循以下原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好......”。

4、“.....通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法，而最有效的是制造冷却效果良好的模具，如果不能实现均的快速的冷却，则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂，所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计，制造能实现均的且高效的冷却回路般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志个国家工业化的发展程度。第二章塑件成型工艺分重要的意义。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意......”。

5、“.....当塑料制般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的三大支柱。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，具有十件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，具有决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑形模具，简称塑料模。塑料模优化设计......”。

6、“.....塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成难免有和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正......”。

7、“.....的投影及所需锁模力的计算选择注射机有关参数的校核第五章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统的设计主流道设计分流道的设计浇口的设计浇口设计的技术要求浇口尺寸的确定冷料穴的设计拉料杆的设计浇注系统的平衡分流道平衡浇口平衡第六章模架的确定和标准件的选用模具各个板料尺寸的确定定模座板定模板动模板动模垫板垫块动模座板第七章合模导向机构的设计导向结构的总体设计导柱的设计导套的设计第八章脱模推出机构的设计脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式塑件的推出机构推杆推出机构的设计要点复位机构设计第九章抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱抽芯机构的设计斜导柱的倾斜角的确定侧向抽心力的计算斜导柱的弯曲力的计算斜导柱直径的计算斜导柱的长度计算锁紧楔的设......”。

8、“.....是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右。二十世纪世界制造加工业的竞争更加激烈......”。

9、“.....产品需求的多样性要求塑件设计的多品种复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本提高产品质量，创新精密复杂高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效可靠敏捷柔性的注塑产品与模具设计制造系统。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模的设计流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择......”。