1、“.....需要对成形尺寸进行校核。其校核的条件是塑件成形尺寸公差应小于塑件尺寸公差。成型零部件的设计和计算经过初步计算，预选模架。各板厚数值皆已有国标规定，其强度足够。型腔尺寸计算板厚及侧壁厚计算对于圆弧不规则型腔，采取近似为矩形整体式来计算板厚及侧壁厚。按刚度条件计算侧壁厚式中由决定的系数查表，取型腔内熔体的压力，据注射机取承受熔体压力的侧壁高度，钢的弹性模量，的值为则因此可取型腔之间的壁厚为，其它侧壁厚均取按刚度条件计算型腔底板厚度式中由型腔边长比决定的系数取值为塑件短边长度为，其它项同上通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算，故选取国标模架，其导柱等标准件皆从模架中选取......”。

2、“.....推件板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹。冷却与加热系统温度是否适合均与稳定......”。

3、“.....使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。考虑由于塑料成型时要求模温在，在加上塑件精度不高，故不设置加热系统，只在型腔板上设置两个通冷却水的冷却孔。般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定，平均壁厚为是，水孔直径可取。冷却水回路设置的基本原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离水道出入口的布置冷却水道应沿着塑料收缩方向设置冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位由于塑件的平均的壁厚为，所以设计直径为的条冷却水道。塑件成型后为了脱模方便，沿脱模方向应设计脱模斜度，般情况下，脱模斜度不包括在塑件图的尺寸公差范围内......”。

4、“.....斜度取向小端方向定模板和定模座板的厚度。成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接构成塑件的尺寸。在成形尺寸计算之前，还需注意以下三点针对塑料模的分型面处容易出现飞边的特点，在计算成形尺寸时，必须按分型面接触面积的大而导致熔体的表面粘度下降，流动增加，有利于型腔的充填。在设计点浇口时，为了减少与塑件接触处的浇口面积，防止该处产生缩孔变形等缺陷，方面应尽量选较小锥度的主流道锥度аа，另方面尽量减小现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件壁厚处考虑分之定向的影响减少熔接痕提高熔界强度点浇口这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热......”。

5、“.....需要根据塑件的结构和工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态成型工艺条件，综合进行考虑尽量缩短流动距离避免熔体破裂和定位圈设计成整体式的形式，用螺钉固定与定模座板上。图浇口套浇口的设计浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此，合理选择浇口的开设位置是提高塑件机喷嘴直径大，取值为，由于小端的前面是球面，其深度为，取值为。注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大，取。所以采用把浇口套因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面......”。

6、“.....主流道设计成截面为圆形，整体为圆锥型，其锥角为。小端直径比注射腔，所以采取级浇注系统。主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触开始到分流为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响......”。

7、“.....所以采取级浇注系统。主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触开始到分流为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成是塑料进步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进步提高并得以均匀化。当料筒前端的熔料堆积造成对螺杆产生定的压力时，螺杆就在转动中后退，直至与调整好的行程开关接触，具有模具次注射量的塑料预塑和储料结束。接着注射液压缸开始工作......”。

8、“.....保压定时间，熔融塑料冷却固化即可保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。开合模机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。塑料工艺分析材料的种类成型特性与工艺参数塑件名称开关面板塑件材料塑件产量中批量工作要求质量轻，光泽度好，耐腐蚀，密封性好，公差要求级图制件该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，密度为，无毒无味呈黄色，成型的塑件有较好的光泽。有良好的机械强度和定的耐磨耐寒耐水耐油化学稳定性和电气性能，而且有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点是在升温时粘度增高，所以成型压力较高易吸水......”。

9、“.....模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。在机械工业上用来制造齿轮外壳等。在汽车领域，用制造汽车扶手加热器等。塑件的结构工艺性分析该塑件为较简单产品，为开关的外壳，外观要求光泽度好，量感舒适，其精度要求不高。塑件尺寸公差，选择级。型腔的确定和注射机的选择型腔的确定本塑件在注射是采用模腔，根据塑件的形状估算体积和质量采用相似取值法来计算∏∏取塑件的体积为塑件的重量为其中为塑料的密度根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择注射机额定注射量......”。