1、“.....模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。该塑件由于采用侧浇口，进料熔体经塑件底部向上填充型腔，每个型芯上有根推杆，其配合间隙可作为气体排出方式，不会再顶部产生憋气现象。同时，底面的气体会沿着分型面型芯和推件板之间的间隙排出。冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算......”。

2、“.....按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量硬等于冷却说所带走的热量。冷却介质属流动性中等的材料，其成型温度及模具温度分别为和，热变形温度为。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料制品的体积塑分主塑料罩壳注射模设计塑料制品的质量塑件壁厚为，查参考文献表得冷，注射时间注由参考文献表查得为注，脱模时间脱，则注射周期为冷注脱由此得到，每小时注射次数为次。单位时间内注入模具中的塑料熔料的总质量为确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量查参考文献表直接可知道的单位热量的值的范围是之间，故取值为......”。

3、“.....出水口为，去水的密度为，水的比热容。则根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查参考文献表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径为冷却水在管内的流速合理塑料罩壳注射模设计求冷却管壁与水交界的膜转热系数因为平均水温为，查参考文献表可得，则有计算冷却水道的导热总面积计算冷却模具水管的总长度冷却水路的根数以塑件外围尺寸为基准，大致确定冷却水路的根数为根由上述计算可以看出......”。

4、“.....本设计中采用动定模两条冷却水路来对型芯和凹模嵌件进行冷却，成型零件的冷却水道开设如图所示。导向与定位机构的设计注射模的导向机构用于动模定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加塑料罩壳注射模设计型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。注射机腔数量的排列布置模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模四腔......”。

5、“.....推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为模四腔的结构形式。型腔排列方式的确定由于该模具选择的是模四腔，其型腔中心距的确定故流道采用型对称排列，使型腔进料平衡，如图所示。图型上，其位置如图所示。塑料罩壳注射模设计图分型面的选择型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时......”。

6、“.....且有利于开模取出塑件的底平面法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为。料筒温度前段中段后段。模具温度注射压力厚度不超过。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为冲模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理退火。退火处理的方由于含有氰基等吸水性集团，故吸水性较大，因此成型前须进行充分干燥，使其水分含量降至以下，常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是，时间以上......”。

7、“.....塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，其材料为塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。精度等级塑件所有尺寸公差在任务书中未能给出......”。

8、“.....成型收缩率较小，参考文献中表，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。工程塑料的性能分析基本性能是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性......”。

9、“.....材料具有超强塑料罩壳注射模设计的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作般机械零件减摩耐磨零件，专动零件和电信结构零件。成形特性无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯，差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度在左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模具温度宜取......”。