1、“.....其厚度为式中型腔压力材料弹性模量是影响变形的最大尺寸，等于模具刚度计算许用应力。根据注射塑料制品确定如下式中。凹模侧壁采用嵌件，这里凹模件嵌件单边厚度选，型腔与模具周边的距离由模板的外形来确定。根据估算模板平面尺寸选用。只要有付出，就会有回报。动模垫板厚度的计算动模的垫板厚度与模架的两个垫块之间的跨度有关，垫块之间的跨度大约为。则动模垫板的厚度为式中动模垫板刚度计算许用变形量，。两个垫块之间的距离，约，动模垫板的长度......”。

2、“.....可增加两个支撑柱来进行支撑，故可以近似得到动摸垫板厚度故动模垫板可按标准厚度取。六模架的确定和校核根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，有考虑凹模的最小壁厚，导柱，导套的布局等，可以确定选用的模架。模架结构为型各模板尺寸的确定定模型腔板塑件高度为，凹模嵌件深度为，所以定模型腔板取。型芯固定板按模架标准，板厚取。垫块的高度垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，初步选定为经上述尺寸的计算，模架尺寸已确定为板面......”。

3、“.....如图所示图所选型模架结构只要有付出，就会有回报。模架各尺寸的校核模具平面尺寸，所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据脱模力的计算公式得式中脱模力塑料的弹性模量塑料成型的平均收缩率塑件的壁厚被包型芯的长度塑料的泊松比脱模斜度塑料与钢材之间的摩擦因数型芯的平均半径塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积校核推出机构作用在塑件上的单位压力推出面积推出应力抗压强度，合格。只要有付出，就会有回报。九冷却系统的设计冷却介质冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度为和，所以......”。

4、“.....用常温水碓模具进行冷却。大端直径主试中④主流道球面半径注射机喷嘴球头半径球面的配合高度只外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常用设计成可拆卸更换的浇口套。主流道的设计主流道尺寸主流道的长度中型模具主应尽量小于，本次设计中初取进行设计。主流道小端直径流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道成型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间......”。

5、“.....锁模力安全系数为，这里取，则胀锁所以，注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。四浇注系统的设计主式中，模是型腔的平均计算压力值，通常取注射压力的，大致范围为。对于黏度较大且精度较高的塑件制品应取较大值。属中等黏度塑料及有精度要求的塑件，故模取查上表可得该注流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些这里取浇塑塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积总，则总塑浇模具型腔内的胀型力胀，则胀总模浇注系统在分型面上的投影面积浇......”。

6、“.....可以按照多型腔模的统计分析来确定。浇是每个塑件在分型面上的投影面积塑的倍。由于本例流道设计简单，分的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取则公所以，注射机注射压力合格。只要有付出，就会有回报。锁模力效核。塑件在分型面上的投影面积塑，则塑螺杆式合模方式液压机械推出形式两侧推出中心距两侧推出注射机的相关参数的校核注射压力校核。查表塑料模设计指导书可知，所需注射压力为，这里取......”。

7、“.....由模具的教主系统进入模具型腔成型。其过程可分为冲模压实保压倒流和冷却个过程。塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为，处理时间为注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为料筒温度后段中段前段。喷嘴温度。④模具温度。注射压力。成型时间注射时间取，冷却时间，辅助时间。三拟定模具的结构形式分型面位定置的确通过对塑件结构的形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上，其位置如下图只要有付出，就会有回报......”。

8、“.....且为大批量生产，可采取模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为模两腔结构形式。型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列位置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是模两腔，故采用直线对称排列，如图图模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为模两腔，呈直线对称排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出机形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式......”。

9、“.....且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板和脱模板。由以上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。注射机型号的确定注射量的计算通过三维软件设计分析计算得塑件体积塑只要有付出，就会有回报。塑件质量塑塑式中，参考表，可取浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的倍来估算。由于本次采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件的体积的倍来估算......”。