1、“.....推件力卸料力其中冲裁力同时梗塞在凹模内的零件数推件力卸料力系数对于连续模具结构，为了使条料能顺利通过，废料采用下出料方式。所以采用弹性卸料装置和下出料方式的总冲裁力的计算方式为校正弯曲力计算板料经自由弯曲阶段后，开始与凸凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲。由于弯曲冲头折弯部分的半径为，校正弯曲后材料会变薄校正弯曲的目的在于减少材料回弹，提高弯曲质量。校正弯曲计算式教其中弯曲件校正部分在受力方向上的投影面积......”。

2、“.....用的是装夹槽装夹，而不需要用模柄，故般不需要计算压力中心，只是在排样设计时，尽量使冲裁力和弯曲力分布均匀。基于的打印机支架级进模的设计及凸模的仿真加工冲压设备的选用冲压设备的选用原则压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉深所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作台的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积，压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸......”。

3、“.....所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。模具的闭合高度是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机，其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故压力机有最大闭合高度和最小闭合高度。设计模具时，模具闭合高度得数值应满足下式无特殊情况应取上限值，即最好取在，这是为了连杆调节过长，罗纹接触面积过小而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可以在压床台面上加垫板。冲压设备的吨位必须大于所计算的冲压力根据以上原则选定压力机......”。

4、“.....各凸模都不得设计成台阶状加上卸料板下端对各凸模的导向作用经计算各凸模的尺寸均能满足刚度和强度要求。基于的打印机支架级进模的设计及凸模的仿真加工凸模仿真加工是以色列公司开发的功能全，集成度高的软件。其功能强大，可快速地形成无过切的粗加工和精加工刀具路径。确保生产出高质量的零件和模具。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具......”。

5、“.....无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要......”。

6、“.....加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极......”。

7、“.....现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为到，加工精度般可达微米，最好的表工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平......”。

8、“.....加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而绪论随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的基于的打印机支架级进模的设计及凸模的仿真加工研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善......”。

9、“.....即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上，目前正朝着以下两方面发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术......”。