1、“.....会造成脱模困难。严重时还会不能脱模。另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。换言之，即安全系数较大。计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾......”。

2、“.....其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的,按矩形型腔整体式计算公式计算。矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中,凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距系数......”。

3、“.....在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。盐城工学院本科生毕业设计说明书Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置......”。

4、“.....实际壁厚为最小壁厚型腔边长型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型塑件浇注系统在分型面投影面积垫板厚度基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真。由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。实际侧壁壁厚为。由表可知型腔侧壁最小厚度为，满足要求。塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。由表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算......”。

5、“.....盐城工学院本科生毕业设计说明书模具的三维造型模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较底，外模具工厂运行的现状介绍世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率......”。

6、“.....降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满即钣金和注塑体注塑铰链体注塑活动周转箱体注塑多色注塑等向高效率高自动化和节约能源降低成本的方向发展。例如叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化装夹的自动化取件全部自动化。国行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。国外注塑模具的发展趋势首先，国外注塑成型技术在向多工位高效率自动化连续化低成本方向发展。因此模具向高精度复杂多功能的方向发展。例如组合模实现，只有这样......”。

7、“.....预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为首先，汽车摩托车行业是最大的模具市场其次，家电行业对模具的需求量不可小视第三，电讯行业的发展潜力巨大建筑极少，虽已向香港东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，十五期间，模具行业每年必须要有左右的增长速度，这增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时计及凹模的高速加工仿真模具国内外发展概况目前，世界模具市场产品供不应求，近几年......”。

8、“.....美国日本法国瑞士等国年出口的模具约占本国模具总产值的，而我国模具的出口量厂。设计要求如下模具应能满足加工要求，保证制件精度模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整模具尽量用通用件以便降低制造成本基于的豆浆机上盖模的设在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建经实践检验，本模具满足生产与应用的要求。关键词注塑模具加工工艺分析基于的豆浆机上盖模的设计及凹模的高速加工仿真......”。

9、“.....前言课题内容设计套能够高效率的生产高质量豆浆机上盖的注射模具。课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度......”。