1、“.....如图所示图垫板模架选用后侧导柱标准模架上模座下模座导柱导套模架的闭合高度垫板厚度凸模固定板厚度上模底板厚，凹模厚度橡皮厚卸料板厚度凸凹模固定板厚度，下模底板厚模具的闭合厚度冲压设备的选择选用开式双柱可倾压力机。公称压力为，滑块行程为，最大闭合高度，滑块中心线至床身距离，工作台尺寸，垫板厚度，模柄孔尺寸紧固件的选用上模螺钉螺钉起联接紧固作用，上模上个，钢，尺寸为下模螺钉个，钢，尺寸为销钉起定位作用，同时也承受定的偏移力上模个，钢，尺寸为压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为，它的压力为......”。

2、“.....卸料板的厚度，及凸模冲入凹模的最大深度，即，所以得以校核行程次数行程次数为次因为生产批量为中批量，又是手工送料，不能太快，因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座，且每边留出，即，而压力机的工作台面，冲压件和废料从下模漏出，漏料尺寸小于，而压力机的孔尺寸为，故符合要求，得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为，模柄孔深度为，而所选的模柄夹持部分直径为，长度为，故符合要求，得以校核闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量，为垫板厚度由公式得，得即，所以所选压力机合适，即压力机得以校核模具主要零件加工工艺规程的编制冲压模具制造技术要求模具精度是影响冲压件精度的重要因素之......”。

3、“.....制造时应达到以下技术要求组成冲压模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别冲压件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的冲压件为止......”。

4、“.....把凸凹模放在下模座上面，按中心线装上凸凹模固定板，用螺钉把凸凹模固定在下模座上。通过卸料螺钉把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上装好导料销和挡料销。把导套安装在上模座上。把个冲孔凸模通过凸模固定板和垫板起固定到上模座上，连同凹模起用螺钉和销钉紧固。把模柄装在上模座上，用螺钉紧固，装上打杆。把组装好的上模座和下模座通过导柱导套组装起来，中间装上厚的材料。试模调整到合格入库加工要求模具配合加工零件在允许间隙内加工，落料凸凹模，冲孔凸模与固定板配合后，底部磨平。卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可送料方式能够达到批量要求......”。

5、“.....因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性重作用的结构零件凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。采用倒装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲裁模。操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。确定模具总体结构方案模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在有双，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低......”。

6、“.....由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方，可以采用以下几种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产用冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序计附表可知抗剪强度，断后伸长率。此材料具有良好的塑性和较高的弹性，其冲裁加工性能好。根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以进行冲裁加工。确定冲裁工艺方案该零件包括落料冲孔两个基本工序尺寸，可按级确定工件尺寸的公差，经查表得，各尺寸公差分别为零件外形，，，......”。

7、“.....利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。材料，属于碳素结构钢，查冷冲压工艺及模具设。由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行，故最小孔边距不应小于材料厚度，该工件的空边距，均适宜于冲裁加工。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便......”。

8、“.....冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来......”。

9、“.....上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中......”。