1、“.....包括各种碳素工具钢合金钢硬质合金铸铁有色金属及合金非金属材料等。我我国模具用钢般采用工具钢，如，钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。因此，近年来模具制造业长采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。本模具所用钢材及热处理如下表所示......”。

2、“.....高韧性高耐磨性渗碳淬火，型芯镶块高精度，高韧性高耐磨性渗碳淬火，型芯固定板调质硬度动模垫板调质硬度垫块调质硬度推杆垫板调质硬度推杆固定板定模座板调质硬度导柱表面耐磨，心部有定韧性淬火硬度导套表面耐磨，心部有定韧性淬火硬度楔紧块淬火硬度滑块淬火硬度挡块淬火硬度拉料杆淬火硬度回程杆淬火硬度推件杆淬火硬度模具工作过程模具工作过程模具的工作过程将模具合模后安装到卧式注射剂上，调整好成型参数，注塑模在合模锁紧后，注塑机与浇口套之间进行连接。在定的注射压力下使塑化的熔料注入模具型腔中，完成注射过程。在冷却循环系统的作用下，塑件在模腔内冷却固化成型。开模时......”。

3、“.....当锁模力解除时，在斜导柱的作用下，将侧型芯从侧孔中抽出由于塑件的包紧力作用，塑件留在型芯上。顶出机构开始工作，根推杆推动塑件，将塑件从型芯上推出，从而完成开模行程。随后合模，动模部分向合模方向移动，根复位杆使推出机构复位，导柱与导套保证动定模的准确相对位置，模具进行合模。合模锁紧后再进行下塑件的注射循环。模具的可行性分析模具可行性分析本模具的特点模具的要求本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具所解决的问题模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本......”。

4、“.....采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理的方案。总结总结本次设计主要是对种塑料固定器底座进行模具设计。并且也要注意当前整个工业生产的发展特点产品品种多更新快市业个完全信息化的充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。中国与国外先进技术的差距面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化......”。

5、“.....还要注重模具产业链的前实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。我国模具工长率仍将保持左右的水平。近年来，港资台资外资在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能进入上述统计之中。在科技发展中，人是第要素，因此我们特别注意人才的培养，术含量高的大型精密复杂寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见......”。

6、“.....未来几年年增可以进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与毕业设计论文其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口但确实也有些模具国内可以生产，也中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大......”。

7、“.....加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来档塑料模具也有供过于求的趋势。题目国内外相关研究情况加入，给塑料模具产业目录绪论,题目背景......”。

8、“.....的主要参数注射机的类型注射机的主要技术参数注射机的校核模具结构的设计浇注系统浇注系统的作用浇注系统布置流道系统设计浇口套的设计冷料井设计分流道设计浇口设计浇口的类型浇口的位置成型零件设计分型面的设计成型零件应具备的性能成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计导向机构的作用导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类脱模力的计算简单脱模机构推件板脱模机构的设计要点复位装置侧向分型与抽芯机......”。

9、“.....在塑料制品的生产中起着关键的作用......”。