1、“.....查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献，页，表得圆柱销规格为销。材料钢，热处理硬度。模柄确定模柄中上模座部分和压力机滑块的连接零件。其下部固定地上模座上工作时，其上部固定在压力面滑块的模柄孔内。模柄的标准结构共有类种。常用的模柄有压入式凸缘式和旋入式，压入式凸缘式和旋入式又各分为两种型号，其中型中间不带孔，型中间带孔，用于刚性推件装置。浮动模柄由于采用了浮动结构，可以消除压力机导轨对冲模导向精度的影响，从而提高了冲裁精度。常用于冲裁精度要求较高的薄壁工件及使用滚动导向模架的精密冲裁模具中......”。

2、“.....选用旋入式模柄，为了保护模柄，在模柄外加个弹性模套，故模柄直径可比模柄孔小。根据压力机的参数，模柄孔为，选用旋入式模柄，查页，表启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计旋入式模柄型式和尺寸得，选用的模柄。规格为，材料为。该模柄与上模座之间成的螺纹连接。为防止模柄与上模座之间转动配钻个的螺纹孔，并的紧定螺钉连接止转。同时为方便打杆穿过，模柄中间有个直径为的通孔。圆废料切刀确定根据参考文献，查页，得图中各参考数如下，规格材料，热处理硬度。图圆废料切刀推杆确定推杆是为了防止产品切边后在模具开启时留在凹模内不便取出而设的......”。

3、“.....推杆顶到压力机的栋梁，迫使推杆不动，从而顶住推件块，再顶住产品，而此时模仍在上行，从而使产品推出凹模。推杆推出距离，其形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径，总长，头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为数量个。材料钢，热处理硬度。无锡太湖学院学士学位论文模柄紧定螺钉的确定为防止模柄转动用个的紧定螺钉止转。规格为开槽锥端螺钉材料钢，热处理硬度。模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求......”。

4、“.....最大闭合高度为，最小闭合高度为。本模具闭合光便可使用，节省了大量修磨抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限般为年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有些是五轴联动的，转数般在万万。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，司应用技术后，试模时间减少了以上。为了缩短制模周期提高市场竞争力......”。

5、“.....其加工效率比传统的切削工艺要高技术在欧美已经逐渐成熟。在冲模设计中应用软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂起皱无锡太湖学院学士学位论文和回弹等缺陷。技术在模具设计中的作用越来越大，意大利公装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。人的模具企业，般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。前设计已达到了。等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成设计，同时可获得模型......”。

6、“.....目录摘要绪论课题研究的目的和意义课题国内外研究概况国外模具发展概况国内模具发展概况课题研究的主要内容冲压工艺设计冲压件简介冲压件的工艺性分析冲压工艺方案的确定冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算工序分析拉深尺寸计算整形工序汇总各工序尺寸公差的确定产品所需模具落料拉深模设计模具结构确定其搭边值确定排样图材料利用率计算凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差落料拉深复合模冲压力落料部分冲压力拉深部分冲压力落料拉深复合模总冲压力压力机选用压力中心计算落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计落料......”。

7、“.....凸模的结构设计落料卸料板设计凸凹模落料凸模固定板设计凸凹模落料凸模垫板设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计落料凹模垫板设计压边圈设计推件块设计标准件确定模架确定弹顶器的确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定模柄上固定螺钉的确定推杆确定拉深凸模上固定螺钉的确定下模推杆的确定条料定位零件的设计模具闭合高度校验压力机切边模设计模具结构切边凸凹模刃口尺寸的计算切边模冲压力压力机选用压力中心计算切边模主要零部件的结构设计切边凹模的结构设计切边凸模的结构设计切边凸模固定板设计切边凸模垫板设计定位柱设计推件块设计标准件确定模架确定上模螺......”。

8、“.....组成模具的零件有多有少，但组成冲压模具的零部件仍主要包括二类零件类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件定位零件卸料与压料零件等类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程......”。

9、“.....只对冲压模具完成工艺过程起保证作用，或对冲压模具功能起完善作用，包括有导向零件紧固零件标准件及其它零件等。而且无论是工艺零件还是结构零件，在其相同类别的零件中，它们的结构形态相似度很高，故许多企业在长期的生产过程中，经过经验总结，针对类零件，创建了冲压模具的标准件。标准件的确立，为标准件参数化绘图提供了个模板，在现实生产中发挥着重大的作用。所谓冲压模具标准件的参数化绘图是指在冲压模具标准件的基础上的种二次开发，它的主要工作原理是，将标准件的绘制过程录制并编辑成程序，同时建立相应的人机程序界面，然后在生产实践中修改标准件的参数......”。