1、“.....取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献得钻削力的计算公式钻削力矩的计算公式其中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。第章三维造型简介是公司出品的个产品工程解决方案......”。

2、“.....针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。是的缩写，这是个交互式计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着硬件的发展和个人用户的迅速增长，在上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的个主流应用。为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求......”。

3、“.....具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统钣金模块专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。允许制造商以数字化的方式仿真确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计构建，以及对变更周期的依赖。零件的三维建模首先分析下零件的图纸，把零件分为几个简单的几何体的组合，再根据学过的拉伸旋转扫掠等建出零件的基本形状，再用倒角求和求差等进步修改......”。

4、“.....如图所示。图后钢板弹簧吊耳其次分析夹具的底座和钻模板的图，分析图纸可知这两个零件的三维建模主要用的是拉伸的命令，确定好各个方向上的尺寸，拉伸就可以得到所需零件的模型，如图所示。对于钻模板先建好，其次把钻套的模型也建出来，然后进行简单的组装，就可以得到如图所示的套件。图夹具底座图钻模板整体装配装配是指在装配过程中建立部件之间的相对关系，由部件和子装配组成。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准......”。

5、“.....因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底的主要考虑因素。粗基准的选择粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大，怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中面，然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大......”。

6、“.....因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面对于该零件来因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能。图后钢板弹簧吊耳零件图零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求......”。

7、“.....这组加工表面包括两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外。以孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个的孔，个的孔个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，在同中心线上数值为的同轴度要求。其中个的孔表面粗糙度要求为，个的孔表面粗糙度要求为，个孔的内侧面表面粗糙度要求为，个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。弹簧吊耳零件的技术要求根据后钢板弹簧吊耳的具体应用场合工作面受力情况等，根据参考文献可知其加工的技术要求，如表所示......”。

8、“.....绘制毛坯图确定毛坯的制造形式后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，硬度为，首试生产类型为中批量生产。考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲击载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲击韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为号钢。由于生量已达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由弹簧吊耳的功用及其技术要求......”。

9、“.....锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。锻件材质系数该弹簧吊耳材料为号钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图弹簧吊耳锻造毛坯图所示。吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。考虑到零件的公差等级锻件重量锻件材质系数锻件分模线形状等因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，针对于该零件的特性以及加工的工艺规程，考虑要复合加工的实际情况，零件的本身特性......”。