1、“.....可以改用液压缸或气缸作为动力源，提供夹紧力。四结论后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计，主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具进行设计。后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计主要是确定加工工艺路线，机械加工余量和切削用量基本工时的确定，夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度。在设计中遇到了很多问题，如出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小......”。

2、“.....而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。不过在指导老师的悉心认真的指导下，经过三个多星期的不断努力，这些问题都五邑大学课程设计设计论文解决。在这个过程中，对机械加工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解，增强了对本专业综合知识运用的能力，使我们对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。五心得体会经过三个星期的设计，我们的作品终于完成，在这次设计过程中，我们还算顺利，虽然讨论过程中出现了些不同的意见，但经过大家互相讨论，最终得出我们认为最合理的方案。从查阅数据到夹具设计，再到出图，个人贯穿整个过程。首先，是工艺的设计过程，讨论并给出自己的方案......”。

3、“.....确定我们认为最合理的方案。然后，本组的加工余量，基本工时的计算等，在图书馆奋斗了四天，再回来把数据检查，个人负责全部过程，查阅数据这环节，可以说非常痛苦，原因之是面对着几十本手册，在其中查阅自己需要的数据，是件非常麻烦的事情，并且我结合各类的手册，最终确定最好，最合理的参数，并在查阅过程中，时刻考虑经济效益问题和是否可以这样加工等等第天我基本上没有什么收获，因为对手册不熟悉，也曾经想过放弃，叫多个组员帮忙查阅，但想到，这是我负责的工作，我定要负责到底，并且提前完美的完成任务，自己想只要累不死，我就要再来图书馆。这四天里，中午有时饭都忘记吃，但是，我觉得非常值得......”。

4、“.....搞完数据之后，我并没有觉得自己已经完成任务，并全身心投入到夹具设计参与的过程当中，我致力与了解并提出意见。使得整个过程有序而融洽的进行。最后，我负责把大家设计好的作品请教老师，并得到老师的宝贵意见，回来后负责总结。这次设计让我了解到了，设计个产品的过程，让我更加形象的理解了我们以后从事与相关工作所要铣，根据切削加工手册表，取加工精度，锻件复杂系数，锻件重，孔外端面单边加工余量为四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为号钢，属于中碳钢，硬度为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余孔......”。

5、“.....并倒角五邑大学课程设计设计论文工序Ⅲ铣的两端的内端面工序Ⅳ铣的两端的外端面工序Ⅴ钻扩孔倒角工序Ⅵ拉孔工序Ⅶ钻扩孔工序Ⅷ铣宽为的开口槽工序Ⅸ终检四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为号钢，属于中碳钢，硬度为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据切削加工手册表，取加工精度，锻件复杂系数......”。

6、“.....孔外端面单边加工余量为，取能满足要求，精铣余量取。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔钻扩扩孔铰孔铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，先粗铣，再半精铣，能满足要求。铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只需粗加工，根据机械加工工艺手册，取能满足要求。加工孔五邑大学课程设计设计论文其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，拉三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔拉孔保证同轴度加工孔其表面没有精度要求，其加工方式分为钻，扩两步即可，根据机械加工工艺手册表......”。

7、“.....只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表，取满足要求。五确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣两外圆端面机床万能铣床主电机功率刀具高速钢圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度，每齿进给量根据机械加工简明实用手册表，取铣削速度参照机械加工简明实用手册表，取机床主轴转速把，代入公式，得根据切屑用量手册表，可选实际铣削速度工作台每分进给量五邑大学课程设计设计论文取，，代入公式，得切屑用量手册表......”。

8、“.....个的孔表面粗糙度要求为，个的孔的内侧面表面粗糙度要求为，个的孔外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。在两组加工表面之间没有定的位置要求，先加工哪组表面都可以，现计划是加工第组表面，再以第组为基准加工第二组表面。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。考虑零件在工作中的情况，零件在汽车后后钢板中支架钢板，受到各种不同的振荡，有减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能作用，因此应该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。在初定义，五邑大学课程设计设计论文本零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采用模锻成型......”。

9、“.....基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量......”。