1、“.....产生火花。筛分被干燥过的颗粒不匀，必须经过筛机进行筛分，获得不同规格的颗粒并分别进入料仓。涂膜在的生产储存运输以及加工过程中，发泡剂逸失是不可避免的。若逸失过多，就会造成发泡倍率减小，密度增大，成型困难等缺陷。为了延长的存放期，防止发泡剂的过多逸失，提高发泡倍率而采用涂膜粉覆盖在颗粒表面，可有效的地延长保存期限。振动检查振动检查是为了检查粒子的筛析效率，达到去除杂质及不合格粒子的目的。包装按照不同的规格对成品进行称量包装，每包标准重量般为公斤。纸袋内有聚乙烯五层或七层共挤塑料袋包装，其包装的目的主要是便于运输和避免发泡剂的挥发，使产品保质期延长......”。

2、“.....起两个作用维持体系形成稳定的悬浮状态作为传热介质，将反应热导出。悬浮聚合时，水质对体系有较大影响。水中的杂质主要包括铁镁钙的离子及可见杂质，同时含有氧分子。金属离子及会使聚合物带色，并使其机械性能热性能及介电性能变差。对反应有阻聚作用，原因是与引发剂分解的自由基发生电子转移，而将自由基消耗掉，从而降低了反应速度......”。

3、“.....另外，会破坏悬浮体系的稳定性，使聚合物粒子较粗。所以，作为悬浮体分散介质的水质，要求使用经过处理的软化水或纯水。二温度的影响总的来说，温度升高，聚合速度加快，分子量下降。在引发剂用量定时，反应温度对可发性聚苯乙烯粒子形成以及产品分子量影响较大。同时起始温度低，粒子形成时间长，平均粒径减小，生产周期长。聚合温度升高，粒子形成时间较短，有利于可发性聚苯乙烯平均粒径增大，但产品分子量低，挥发物增多，容易引起塌泡，较适宜温度为。聚合后期，若珠粒尚未硬化，过早地升温热化会导致结块现像。故要严格控制各阶段反应温度和升温速率，温度偏差在以内......”。

4、“.....三分散剂的影响在定的水比和搅拌转速下，分散剂量增加，粒子粒径变小，反之则增大。分散剂用量过多会造成产品粉料多。分散剂可以在聚合开始前次加入，也可以在聚合过程中分批补加，采用补加分散剂的方法较好，但补加时间要适当，补加太迟，苯乙烯转化率太高，油滴内粘度较应釜内苯乙烯已经开始聚合反投加到反应釜中进行聚合。接着确认所需的原辅材料是否全部正确投料后，观察体系转相情况不转相的症状是苯乙烯单体与水分开，形成油水分离现象，或者是形成油包水现象。转相应该是水包油......”。

5、“.....把所需要的料依次筛涂膜振动检查和包装工序。每釜料的生产周期般为小时左右。油系辅料低温引发剂高温引发剂成核剂可塑剂增塑剂聚合浸渍筛分干燥涂层离心分离水包装水系辅料工艺水主分散剂辅分散剂乳化剂粉体滑剂液体滑剂别是在经济上占有极大优势，故目前国内外生产较为普遍地应用步浸渍法。四可发性聚苯乙烯步法工艺生产过程步法生产可发性聚苯乙烯共经过聚合备料投料低温造粒浸渍洗涤干燥分是在同个反应釜里发生......”。

6、“.....就能耗等来说步法能耗低流程短自动化程度高易于集中控制。步法虽有缺点，但与二步法比较仍是利多弊少，特分级过筛，再重新加水乳化剂发泡剂和其他助剂，于浸渍釜内加热浸渍，故此法又称后浸渍法。工艺流程如图所示步法与二步法工艺比较两种生产工艺区别就是在步法的生产过程中，聚合和浸渍两个工段分散剂水发泡剂和其他助剂起加入反应釜聚合，得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤离心分离和干燥，制得珠粒产品。工艺流程如图所示二步法工艺二步法是将苯乙烯聚合成定粒度的聚苯乙烯珠粒，再经匀坚硬透明的珠状粒子。三可发性聚苯乙烯主要生产工艺介绍目前......”。

7、“.....步法工艺步法是将苯乙烯单体引发剂为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。年代以前国内直用传统的二步法工艺。年代初先后引进荷兰公司步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产,开创了我国步法工艺的先河。在该工艺中，珠粒的浸渍是在聚合过程中起完成的。悬浮聚合时采用了有机与无机悬浮稳定剂，发泡剂为戊烷，在聚合后期加入。反应结束后，从水相中分离出可发性聚苯乙烯珠粒，再经干燥筛分和涂层得到产品。通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟......”。

8、“.....在反应温度为搅拌速度为的工艺条件下，采用步法制得了稳定性好的可发性聚苯乙烯珠粒产品，且粒径分布在的粒子可达以上。通过大量试验表明，该工艺路线可行且配方简单操作方便体系稳定产品质量稳定。徐红岩开发出了种以磷酸三钙为分散剂戊烷为发泡剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂的步法生产的工艺。以磷酸三钙为分散剂的步法工艺粘釜物少，且比原二步法工艺省时。同时通过多年的摸索与研究也对国产二步法生产进行了改进和完善，使其更趋合理。但无论是步法，还是二步法均采用间歇法生产，虽然有人进行连续生产的研究，但尚未实现工业化......”。

9、“.....其是由苯乙烯单体水悬浮剂分散剂引发剂四部分组成。在定温度下，引发剂分解生成自由基活性单体引发苯乙烯单体进行聚合，经过链引发阶段形成的活性单体反复地和苯乙烯单体迅速作用进行链增长，并通过控制温度和调整引发用量的方法控制反应速度和聚苯乙烯的分子量，在游离单体浓度下降到定程度时，反应基本结束，此时反应釜中的产物即为聚苯乙烯。再经过发泡剂浸渍后便制得可发性聚苯乙烯。物料在进行悬浮聚合时，单体大液滴在反应器中受搅拌的切应力作用先被拉成长条形，然后被击散成小液滴......”。