1、“.....然后，了解所使用机床的规格性能精度及使用刀具量具的规格，了解本厂工人的技术要求等。方案的确定在经过设计准备阶段后，拟定设计方案。确定夹具类型。确定工件定位方案，选择相应的定位装置。确定夹紧方式，选择夹紧装置。确定刀具调整方案，选择合适的导向元件及对刀元件。考虑各种装置元件的布局，确定夹具的总体结构。在设计时，同时构思几套方案，绘出草图，经过分析比较选出最佳方案......”。

2、“.....必须对夹具精度进析，验证夹具公差工件允许公差。绘制夹具总图夹具总图应遵循国家制图标准来绘图，总图比例除特殊情况外，般按∶绘制，以保证良好的直观性。主视图应取操作者实际工作时的位置，以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。总图中的视图应尽量少，当必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和整体结构，表示出各种装置元件相互位置关系等。绘制总图的顺序般可采用用双点划线绘出工件轮廓外形，并显示出加工余量。把工件轮廓线视为透明体......”。

3、“.....绘出夹具体，形成个夹具整体。确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。如标注轮廓尺寸，装置检验尺寸及公差，主要元件装置之间的相互位置精度要求等。总图上标出夹具名称零件编号，填写夹具零件明细表和标题栏。绘制夹具零件图夹具总图中非标准零件都需绘制零件图。零件图上的尺寸公差和技术要求都必须满足总图的要求。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，的表面与孔的轴线有垂直度，其设计基准为孔的轴线。为了使定位误差为零，最好选择心轴为定位......”。

4、“.....误差不影响它们垂直度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时应该注意提高劳动生产率，本道工序的铣床夹具选择了螺旋夹紧机构。且在粗加工切削力较大时，刚性也易于保证。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图及附图。变速器换档叉表，确定工艺路线。孔直径，其，公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗。确定各路线的经很方便。故选择方案......”。

5、“.....硬度，生产类型为大批量生产，采用模锻毛坯。的孔确定加工路线由成品尺寸此为基准加工的孔而方案二则与此相反，先加工的孔，然后再以此的孔为基准加工的表面。两相比较可以看出，先加工的表面，再加工的孔可以容易的保证位置精度，并且定位及装夹都表面。工序Ⅶ粗铣的表面。工序Ⅷ精铣的表面。工序Ⅸ粗铣的表面。工序Ⅹ精铣的表面。工序Ⅺ倒角两端。工序Ⅻ检查......”。

6、“.....然后以此表面。工序Ⅶ粗铣的表面。工序Ⅷ精铣的表面。工序Ⅸ粗铣的表面。节省时间，以及防止意外事故，应尽量减少操纵机构的数量，操纵的运动方向和手轮操纵方向致为好。手柄应以不同形状或颜色加以区分，以便记忆。为保证安全，应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员电器应注意防护和绝缘等。控制准确对于精密机床部件移动准确要求较高时，设计时应特别注意。般操纵机构大致都由三大部分组成操纵部件如手轮手柄等传动装置......”。

7、“.....零件的工艺分析变速器换档叉有组加工表面，他们有定的加工要求。现分析如下以表面为中心，加工的孔。以孔为中心，加工和的表面。这组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和的表面与孔的轴线的垂直度公差为。由以上分析可知，对于这组加工表面而言，应该先加工孔，然后借助于专用夹具加工和的表面。并且保证它们的位置精度要求。第三章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢......”。

8、“.....零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，保证零件工作可靠。由零件年产量为件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造。这样即保证了产量，也保证了零件的精度要求。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进变速器换档叉行......”。

9、“.....应选择不加工表面作为粗基准如果有几个不加工表面时，应选择与加工表面有密切关系的不加工面作为粗基准。具有较多的加工表面时，应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量。应选择零件上加工余量最小的面为粗基准。对些重要表面要求切除余量少而均匀时，就应选择该表面作为准，以满足其工艺要求。粗基准的选择应使各加工面切除的总的材料量为最小。粗基面在同尺寸方向上，般只允许使用次。粗基面应相当平整，无浇冒口飞边等缺陷，使工件定位可靠稳定......”。