1、“.....多轴箱内具有粗加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条传动路线，以避免影响加工精度。刚性镗孔上的齿轮，其分度圆直径应尽可能大于被加工孔的孔径，以减少振动，提高运动平稳性。驱动轴直接带动的转动轴数不可能超过两根，以避免给装配带来困难。传动方案拟订镗削头的传动方式通常有两种带传动和齿轮传动。带传动的主要优点是缓冲和吸振，传动平稳，噪声小传动靠摩擦力传动，过载时与轮接触发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心距较大的场合结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉......”。

2、“.....增大了轴和轴承的受力整个传动装置的外部尺寸较大，不够紧凑带的寿命较短，传动效率低。带传动适用的场合速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动带的工作速度般为，高速带可达中小功率传动，通常不超过传动比不超过，最大到传动比不要十分准确。齿轮传动的些特点制造和安装精度较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。齿轮传动应满足的基本要求瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度在尺寸小质量轻的前提下，齿轮的强度高，耐磨性好，承载能力大......”。

3、“.....鉴于以上两情况，选用带传动的方式。镗削头的传动属于原动机的第级传动，而且带传动可防止过载时零件的损坏。齿轮传动的要求相对比较的高，综合比较采用带传动装置。双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计若四个镗头由个交流电动机驱动，要求四个镗头转速不样，原设计使用变换镗头主轴上的皮带轮来实现镗头转速调整。切削速度及进给量决定表面粗糙度，为同进给量下，四个镗刀都处在最佳切削速度状态，必须作对合适的皮带轮。但是随着加工零件的种类的增多，零件孔的尺寸大小差别很大，若皮带轮不合适便直接影响零件的加工质量。如小孔的切削速度满足了......”。

4、“.....表面粗糙度达不到要求相反，大孔的切削速度满足了，小孔的速度就高了，会烧坏刀头。上述问题，是个电动机带动四个镗头，而两个皮带轮不匹配所造成的。改进办法是将原来的电动机和皮带轮去掉，每两个镗头改为由个交流电动机和根皮带独立驱动，实现每个镗刀都处在最佳切削速度。改进后，解决了批量小品种多调整繁琐的难点，减少了辅助时间，提高了生产效率，保证了产品质量。同步带类型的确定同步齿型带是近年来发展较快的种传动技术。带的工作表面制成齿形与有齿的带轮作啮合传动。所以它兼有带链和齿轮传动三者的优点，应用范围也比较广泛......”。

5、“.....前者强度高，抗疲劳性好，适用范围广后者用于轻载传动，与三角带类似，所以我们在这里选用同步齿型带的材料为氯丁橡胶。第三，主轴箱坐标设计。坐标设计是主轴箱设计的重要环节之。它包括计算主轴和传动轴的坐标位置。为了保证组合机床的加工精度和确保齿机床总联系尺寸图设计时已根据估算的功率初选了动力箱，传动结构确定后应进行功率验算。其次，传动系统的设计与计算。传动系统的设计是主轴箱设计中最关键的环。所谓传动系统的设计，就是通过定的传动链，按要求计三图卡。技术路线首先，主轴的结构型式的选择及动力计算......”。

6、“.....并应考虑主轴的工件条件和受力情况。主轴直径在设计加工示意图时已确定。主轴箱所需的动力由动力箱提供，在组合确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。组合机床总体设计的般顺序为工艺方案的拟订，切削用量的确定，组合机床总体设果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，通常考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案以及应注意的问题。经过分析比较......”。

7、“.....在进行设计组合机床时，首先应根据被加工零件上两个孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。，前言随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。如汽车拖拉机行业的汽缸体气缸盖变速箱体等零件，采用通用机床加工就不能很好的满足要求。首先，通用机床加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，如果工件需要多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低第三......”。

8、“.....使通用机床的很多部件和机构变得毫无作用，造成设计功能的浪费。为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中就出现了专业机床。专业机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的工序而设计制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，加工精度稳定，生产率和自动化程度有所提高。但专用机床也有其固定的缺点，如设计和制造的周期长，不能适应工件的变化，双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计旦被加工工件尺寸形状和结构有所变化，就必须重新设计制造与工件相适应的新的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新......”。

9、“.....在生产实践中有发展了种新型的技工机床组合机床。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，使根据具体加工对象的具体情况进行专业设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为专用组合机床。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产......”。