1、“.....综合考虑斜导柱的倾斜角取。斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。图斜导柱长度示意图其中斜导柱总长斜导柱大端斜面中心至最高点长度斜导柱大端斜面中心至滑块端面点长度滑块孔半径在斜导柱上投影长度斜导柱工作长度斜导柱锥度长度，般取滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件抽芯距离较大，零件大部分在滑块上成型，为了提高强度......”。

2、“.....滑块和导柱的配合精度为。滑块的结构如下图所示图滑块导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙基于以上要求，为了节约成本......”。

3、“.....用耐磨块加以固定其结构及与滑块的配合如下图所示图导滑槽与斜滑块配合示意图锁紧块锁紧块的斜角应导柱的倾斜角。般。这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。锁紧块设在模板上，采用螺钉固定的形式。其结构和固定形式如下图所示图楔紧块的结构八冷却系统设计无论何种材料进行压铸成型......”。

4、“.....在此温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量也比较高。为了使模温能控制在个合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。因为压铸模温调节能力，不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本与经济效益。冷却系统的设计原则冷却回路数量应尽量多......”。

5、“.....以免熔接不牢，影响塑件的精度温度调节对铸件质量的影响改善成形性每种合金都有其湿度的成形模温，在生产过程中若能始终维持相适应的模温则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑件熔体流动性，使压铸件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使压铸件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成形收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少压铸成型收缩的波动，提高塑件的合格率。采用允许的的模温，有利于减少压铸的成形收缩率......”。

6、“.....并可缩短成形周期，提高生产率。而国外有名的压铸机公司在这方面早已普遍应用。国产压铸机大都存在漏油的现象，主要原因是密封件质量差和加工质量问题。刚性是影响压铸机精度的重要因素，以前我国压铸机压射性能较差，人们集中精力研究压射系均年就有次重大改进。而我国压射部分的所有压射参数的调节均为人工手动，无参数显示系统配套，给压铸工艺规范的实施造成困难，因而压铸件的质量无法保证，也难以实现自动化。液压系统无法实现压铸机的自动控制性能优良的压铸机......”。

7、“.....但与国外相比，我国压力铸造业仍然存在很多不足，主要表现在以下方面。国外压射系统始终在不断地改进，平型润滑特性，提高了压铸件表面质量。国内压力铸造业的现状压铸模在我国约起始于世纪年代，但在工业上大量应用压铸件是始于世纪年代，即年以后。至世纪年代，我国的压铸技术达到相当水平，已自行设计和制造出成系列的应用，加深了对压铸充型凝固过程规律的认识。压铸型材质和制造技术的发展，提高了压铸型使用寿命和压铸件质量。薄壁压铸件成形技术的开发与应用......”。

8、“.....压铸型涂料的开发，改善了铸等诸多学科并正在向边缘学科渗透。随着以上诸多学科的发展和工业技术的进步，压铸技术也取得了突飞猛进的发展，具体表现为压铸机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高......”。

9、“.....目录摘要关键词目录,引言......”。