1、“.....因此，导柱导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少至毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。模具导向有导板导柱和导套滚珠导柱和导套等几种方式，最常见的是导柱和导套导向以及滚珠导柱导向。在导柱和导套导向中，导柱和导套都是圆柱形，加工方便，容易装配......”。

2、“.....根据冲压工序性质冲件精度以及模具寿命等要求，导柱和导套的配合精度可分为或。对于冲裁模，导柱和导套的间隙应小于凸凹模间隙。凸凹模间隙小于时，导柱和导套的配合取大于的取。对于硬质合金模或复杂的连续模，应取，般要求的模具，取。导柱和导套为间隙配合，要求配合表面坚硬和耐磨，且有定的强韧性，常用号钢制作表面经过渗碳淬火处理，硬度为，渗碳层深度。滚珠导柱导向该导向装置是种无间隙导向，精度高......”。

3、“.....适于高速冲模精密冲裁模硬质合金模以及其他精密模具的冲压工作。其结构见图。固定零件它是固定凸模和凹模，并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。模具的固定零件有上下模板模柄凸凹模固定板垫板限位器螺钉和销钉等。这些固定零件已有国家标准，模具设计时可按标准选用。现将模柄等固定零件的常用结构型式及其特点介绍如下模柄是连接上模与压力机的零件，以下压力机的模具安装般均采用模柄连接......”。

4、“.....主要有带螺纹的模柄带台阶的模柄和有凸缘的模柄，上述三种模柄般均由或钢制成，带台阶的模柄与上模固定后，用销钉防止转动，用于中小型模具。因此将会采取这种模柄，其结构如下图模柄结构凸凹模固定板主要用于小型凸模凹模或凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板或凸凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是致的，厚度取凹凹为凹模厚度。凸凹模固定板由或号钢制造。垫板作用主要是承受凸模压力或凹模压力......”。

5、“.....影响模具正常工作。垫扳厚度取，在这里取为。外形尺寸与凸凹模固定板相同，材料为号钢，热处理后硬度。上下模板螺钉销钉和限位器等固定零件，可按模具标准选用。制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。压扣件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。工艺设计的基本要求材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少......”。

6、“.....制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。工序组的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析计算设计过程。冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此冲压工艺设计实质上就是冲压工的零件图要求。工艺设计工艺设计是针对给定的产品图纸......”。

7、“.....从对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理大于顶部卷边内圆半径，与底面要平行，不平行度小于保证拉深高度为，外圆直径，底部倒角。图压扣零件图要求压扣生产纲领按大批量生产类型考虑，其材料及各项技术要求按给定。本课题的目的在于在现有的条件下，设计种最好的压扣零件的制造方法。题目如图所示的压扣零件图，拉深高度为，内圆直径为，材料为，厚度......”。

8、“.....毛刺不得，但作为冲压件来说，冲压工艺有定的代表性。目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。有着广阔的发展前景。正是因为压扣零件的作用日益突出，介绍了模具设计的定义原则与要求特别是级进模设计的基本步骤，流程图等。详细介绍了压扣级进模的结构工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点。主要设计了两副模具，单工序模中的落料模和级进模......”。

9、“.....其他主要零部件主要有模架定位零件卸料及压料零件导向零件和固定零件等等。他们中的部分零件画在零件图纸上。通过以上设计，就可以得到完整的压扣零件的制造方法......”。