1、“.....这时须先对液压装置的结构形式液压元件的配置形式和管路接路法作出选择。液压装置结构形式的选择机床上液压装置的结构形式，有集中式和分散式两种。卧式钻孔组合机床液压系统的设计集中式结构是将机床液压系统的油源控制调节装置独立于机床之外，单独设置个液压泵站。这种结构形式的优点是安装维修方便，油源的振动发热都和机床隔开缺点是液压泵站增加了占地面积。分散式结构是将机床液压系统的油源控制调节装置分散在机床各处，例如，以机床床身或底座作油箱，安放油源把控制调节装置设在便于操作的地方，等等。这种结构形式的优点是结构紧凑，节省占地面积，易于回收泄露出去的油液......”。

2、“.....油源的振动发热都对机床的工作精度产生不利影响。该设计采用集中式。液压元件的配置形式机床液压系统中元件的配置形式，分为板式配置与集成式配置两种。板式配置是把标准元件与其底板用螺钉固定在竖立着的平板上，底板上的油路用油管接通。这种配置方式的优点在于可按需要连接成各种形式的系统，安装维修方便，缺点是当液压系统的管路较多较复杂时，油管的连接工作很不方便。集成式配置是以种专用或通用的辅助元件把标准元件组合在起。这种配置方式按其所用辅助件形式的不同又可分成箱体式，集成块式和叠加阀式三种。该设计采用集成块式配置......”。

3、“.....用它们来拼搭出各种液压系统。集成块的形状有正方形长方形和圆柱形三种，我国采用正方形集成块，但亦有少数采用长方形集成块的。集成块上下两面为块与块之间的连接面，四周除面安装接头通向执行部件外，其余都供固定标准元件之用。个系统所需集成块的数目视其复杂程度而定，般常须数块组成。液压装置的布局液压装置中各部件元件的布置要匀称，便于装配调整维修和使用，并且要适当注意外观的整齐和美观。液压泵与电机在油箱上的安装方式有两种卧式安装法使管道外露，安装维修都比较方便立式安装法将液压泵与有关的管道都放在油箱里面，便于收集漏油......”。

4、“.....以便及进行手动调整或装拆电磁铁压力表及其开关应布置在便于观察和调整的地方。液压泵与机床相连接的管道般都先集中接到机床的中间接头上，然后再分别通向不同部件的各个执行机构中去，这样做有利于搬运装拆和维修。硬管应贴地或沿着机床外形壁面敷设。相互平行的管道应保持定的间隔，并用管夹固定。随工作部件运动的管道科采用软明确主机的具体性能要求内的自动化技术。综上所述，组合机床行业企业要开展科技攻关，当前行业企业技术发展上的难题二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术......”。

5、“.....以减轻劳动者劳动强度避免和减少热辐射和有害气体对人身的侵袭并提高生产率。现代液压技术与微电子技术计算机控制技术传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为种包括传动控制检测在。因此要求机器要有良好的适应性可靠性和维护性。在造型机及浇铸机焊接机淬火机等铸造焊接及热处理机器设备中，主要利用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸高温零件抓备中，主要利用液压传动传递力较大便于压力调节控制和过载保护的特点，进行下料成形加工等作业。铸造锻压焊接热处理等机器设备的生产作业环境极为恶劣......”。

6、“.....尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用离电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机液压机折弯机剪切机等压力加工设床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧无锡太湖学院学士造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法......”。

7、“.....其中压力机和金属切削机型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改革新推动生产发展的重要设备。液压技术液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之......”。

8、“.....它的任务......”。

9、“.....利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理。通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动机械设计工程理学等课程中所学理论知识的能力强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。国内外的发展概况组合机床组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础......”。