1、“.....液压夹紧元件示意图压板支撑杆油缸工件液压夹紧力的计算油缸压力油活杆作用在工件上的正压力油油由上图知颠覆力矩切消力即通用箱体零件箱件通用零件参见箱体图箱体材料为,前,右盖的材料为多轴箱基本尺寸例标准规定,种定义天才用滑鞍宽度表示,多轴箱体宽度和高度是根据配置滑台的规格按规定的系列尺寸表选择。多轴箱右盖与动力箱尺寸如表所示,其结合而上联接螺孔,定们销孔及其位置与动力箱联系尺寸。多轴箱的标准厚度为,卧式多轴箱的前盖厚度为,左右厚度为。通用主轴其支承型式为轴承......”。

2、“.....这种轴承可以承受较大的轴向力,且结构简单,装配调查方便,轴径还要装上推轴承,便于钻铰孔等加工。在生产过程中,我们采用由外伸长的长主轴。固其它轴孔较长。与刀具尾部联接接角面加长，增强了刀具与尾部连接的接触面，增强了刀具与主轴的连接刚度。为了不使刀具前端下垂,采用标准导向或单导向，用于钻孔，扩孔倒角，总平面总工序。其主轴型号标注见表，为型。轴承组件装配结构,配套零件及联系尺寸见第七章第二节。主轴材料采用钢热处理通用传动轴采用液珠轴承动轴传动轴结构,配套零件及联系尺寸，详见第七章第二节传动轴组件，材料用钢，调质。通用齿轮和套通用齿轮有传动齿轮......”。

3、“.....泵齿轮。其结构型式，尺寸参数及制造装配要求。详见表。多轴箱用套和防油套综合表参见表。根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图通过主轴箱总图设计包括总视图，尺开图，编制装配表制定，技术条件等四部分主视图，尺开图，装配，表技术条件都在图中表示出来，主轴箱补充加工图。主轴箱中各轴的坐标计算轴轴轴轴轴轴轴轴轴销孔轴承在选择轴承时，由于考虑到珠轴承间主要是面接触宜用于承受较大的轴向载荷。查表止推轴承滚珠轴承键的校核键是种标准键，用来实现轴与轮谷之间的固定用来传递尺矩......”。

4、“.....两个平键在沿周向相隔，采用滚珠轴承以承受径向力，所有轴承都手用润滑脂润滑。以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求。另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求。表示出必要的文字说明，它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸。表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方求主要是指定位基准......”。

5、“.....如被加工零件的编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。加工示意图被加工零件工序图的工艺方案，表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工，部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求，另外，还应表示出本道工序对前道工序提出的要替，而须在图的基础上，突出本机床式自动线的加工内容依据，也是制造使用检验和高速机床的重要技术文件，其内容应包括表示被加工零件的形状，轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸......”。

6、“.....三图卡的设计被加工零件上序图它是指根据已确定的工艺方案，表示台机床式自动浅对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容，但它不能用产品的零件图代工件大小，形状和加工部位特点的影响。由于工件大小，所以应采用单工位机床,被加工孔的中心线与定位基准平行，又要从二个平面同时加工，所以应采用卧式钻床，同时卧式钻床有利于排屑方便，因为机床的空间高度可以调置精度要求较高，所以应从两个方面对工件进行钻削加工的机床布置形式，而选用卧式钻床，本课题的位置精度要求为。再考虑到工件装卸方便......”。

7、“.....使位置精度达到图纸要求。总图的设计步骤生产效率计算理想生产率实际生产率传动系统图拟定传动路线验算主轴传动轴上齿轮强度效核确定公式内的各计算数值设计计算几何尺寸计算润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算主轴箱装配总图总图的作用和内容总装图的技术要求总图中液压系统的设计动力滑台控制的液压原理图通用箱体零件通用主轴通用传动轴通用齿轮和套根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图主轴箱中各轴的坐标计算轴承键的校核组合机床设计内容组合机床是按系列化，标准化通用件及按工件的形状和加工工艺要求设计的专用件所组成的高效机床......”。

8、“.....为专用件,故来加工产品有很大的优点。组合机床的特点主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。生产高,因工序集中,可多共面多轴多刀同时加工。加工精度稳定。研制周期短便于设计制造和使用维护,成本低。自动化程度高,劳动强度低。配置灵活,因结构是横块化,组合化,可按工件或工序,因大量通用部件和少量部件灵活组成或各种类型的组合机床及自动化。确定机床加工工艺工艺过程分析木模确定造型的分型面，拔模斜度芯头芯盒的几何尺寸内外横浇口直浇口的几何形状尺寸浇注后的缩水量等工步。造型采用渗加固化剂的肤腩树脂砂造型，在造型机上制造外型与泥芯经氧化硬化后，进行合模......”。

9、“.....然后合箱，扣箱工步制作浇口杯，冒头杯等。浇注先进行点，将砂型中有机质燃烧排气设置浇冒口，将溶化温度在左右的铸铁水净化，待气孔渣子上浮，清除干净后，冷却在左右时进行浇注。清砂铸件冷却小时后，开箱送入掁动清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坏件进行打磨去毛刺。退火清除坏件凝固的内应力，加温在左右，保温在小时并随炉冷却。刷涂料在需要加工的四周上刷上红色涂料。钳以三个火孔为基准，划四周平面加工线。龙门铣打正工件次粗铣主轴箱体的外表面，并在箱体平面及侧平面上留精创余量。龙门铣精创工件的底平面全图，及有孔系西侧平面合图。摇臂钻以钻模夹具......”。