1、“.....如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置，是正确夹紧原则之二。所以，在制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。在夹紧过程中，如何使加工件不产生超出允许范围的变形，是正确夹紧原则之三。所以在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由夹紧力产生的弯曲力矩。在切削过程中，如何避免加工件发生不能允许的振动，是正确夹紧原则之四。所以，在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由切削力产生并作用于加工件上的弯曲力矩。如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小，是正确夹紧原则之五。所以......”。

2、“.....切削力最好由支承反力平衡，而尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。四简述计算机设计专用夹具专用夹具是为完成工件的工序而专门设计的工艺设备。与组合夹具相比，专用夹具具有以下特殊的优点能确保工件的加工精度总体方案与生产纲领相适应操作方便，能减轻工人的劳动强度便于排屑，有良好的结构工艺性。传统的专用夹具设计需要耗费大量的时间进行设计计算，需要经验丰富的夹具设计人员来完成，劳动量大，效率低。世纪年代以来，将计算机技术应用到夹具设计中直是机械领域研究的课题之。传统夹具设计理论与先进的计算机技术相结合而开发出的各种系统成为专用夹具新的设计方法......”。

3、“.....建立个标准夹具元件数据库，设计者根据经验选择元件，并装配成夹具。随后开发的系统建立了定位方法选择工件信息检索等模块，大大提高了系统的实用性。这些都是基于二维平台开发的。随着计算机技术的发展，三维绘图成了计算机辅助设计的有力工具。多数三维绘图软件都建立了标准件库，同时允许用户建立自己的元件库。这为交互式夹具设计提供了更好的平台交互式夹具设计步骤以传统夹具设计步骤为基础。首先根据工件特征工序信息及夹具信息，调用有关的程序和数据协助技术人员来完成夹具的定位方案导向方案夹紧方案的设计......”。

4、“.....然后进入三维绘图环境，采用人工交互的方式进行参数化驱动，以获得尺寸满足要求的零件和部件，装配后绘出装配图和零件图。交互式夹具设计系统适合于开发新产品和需要加工新工件没有已有夹具信息可以利用的情况。,未找到引用源。钻削六个孔毛坯为实心......”。

5、“.....的机械加工粗车半精车磨削具体工序尺寸见表。表工序尺的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯面的机械加工粗车找到引用源。左端面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削粗铣毛坯面以半轴两边的顶尖定位，磨削和外圆面工序钳工去毛刺工序终检。机械加工余量及毛坯尺寸的确定机械加工余量确定由很多的因素决定的，在此主要考虑的是经济精度及各个工序的加工方法。......”。

6、“.....和最右边的沟槽加工，宽为的沟槽加工，并对进行倒角工序感应淬火和低温回火工序磨削半轴的左端面工序以工序攻螺纹工序车削的左端斜度为的圆柱表面车削这段距左边位置的沟槽，和最右边的沟槽加工，宽为的沟槽加工，并对进行倒角工序感应淬火和低温回火工序磨削半轴的左端面工序以半轴两边的顶尖定位，磨削和外圆面工序钳工去毛刺工序终检。机械加工余量及毛坯尺寸的确定机械加工余量确定由很多的因素决定的，在此主要考虑的是经济精度及各个工序的加工方法。,未找到引用源......”。

7、“.....引言通过对设计零件的分析可知，对该零件进行工艺工装设计，由于半轴加工比较的特殊，我们为了满足加工要求和经济性及减少工人的劳动强度，我们初步决定设计两套夹具和套组合量具。零件的分析零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量，在设计题目中半轴的生产纲领为较小。生产类型为大批量生产，所以在制度工艺路线的时候应充分考虑其生产特点，制度合理的工业路线，选择合理的机床，刀具，量具，检具，以提高生产率，降低成本。零件的作用设计题目给定的零件，将其划定为轴类零件......”。

8、“.....半轴是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，故应具有足够的强度和刚度。零件的工艺分析半轴共有个加工表面，他们之间有的有定的位置关系。现在分述如下以轴线为中心的加工表面这组加工表面包括半轴的左端面和半轴左端的花键加工，以及和的外圆表面和和的两个台阶面。以半轴右边圆盘上的台阶面为中心的加工表面这组加工表面包括个均匀分布的的孔，和个的螺孔以及个的孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求......”。

9、“.....由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中个表面，然后借助于专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。工艺规程制造的形式确定毛坯制造的形式毛坯材料为。考虑零件在工作过程中经常受扭交变载荷及冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属钎维尽量不切削，保证零件工作可靠。可以采用模锻成形，可以提高生产率，保证加工精度。基准的选择粗基准的选择本零件是轴类零件，以外圆作为粗基准是完全合理的。但是对本零件来说，如果以外圆表面作基准。由于此表面的粗糙度比较大，所以会让加工出来的零件表面尺寸严重不满足要求，由于本零件非常的特殊......”。