1、“.....主要承受拉应力。根据螺钉的最小断面面积和许用应力，即可求出螺钉的许用负荷其计算公式为式中个螺钉的许用负荷螺钉的最小直径许用应力对于紧固螺钉,材料为,取,则许用负荷列于下表表紧固螺钉的许用负荷单位对于卸料螺钉,取,则许用负荷列于下表表卸料螺钉的许用负荷单位经校核,固定螺钉和卸料螺钉的强度是足够的。本章小结本章讲述了排样的原则，压力机如何的选取压力中心对规则形状在几何中心处，落料力拉深力翻边力冲孔力卸料力推件力顶件力分别算出，然后选择压力机，压力机的压力应大算出的总压力，冲孔翻边落料拉深凸凹模刃口尺寸的确定，合理的间隙值和冲孔凸模的校核......”。

2、“.....以落料凹模刃口尺寸与冲件尺寸基本致，作为设计基准尺寸，凸凹模间隙靠减小凹模刃口尺寸得到。冲孔模设计时，以冲孔凸模刃口尺寸与冲件尺寸基本致，作为设计基准尺寸，凸凹模间隙靠增大凹模刃口尺寸得到。冲裁模的凸凹模在冲制中均有磨损。而使冲裁间隙增大，故设计模具时，般应依照磨损的规则选择最小合理间隙值凹模高度凹模厚度或由刃口到外边缘的距离式中冲裁件最大外形尺寸系数，考虑坯料厚度的影响，其值可取。因为本模为综合式复合模，所以落料凸模也是冲小孔拉深和翻边的凹模。所以不能按正常的凸模来设计，所以经过计算凸模的结构如图图落料拉深凸凹模拉深翻边凸凹模由于模具结构需要，所以拉深凸模也是中空的......”。

3、“.....翻边凸模也是冲孔凹模，所以为中空的。其结构形式如图。图翻边冲孔凸凹模模具的工作过程图部装图冲压时条料由导尺中通过，通过落料拉深凸凹模和落料凹模进行落料。上模座下降时，由落料拉深凸凹模和拉深凸模完成拉深。当落料拉深凸凹模将工件拉伸到定高度时，冲孔凸模对工件进行冲孔，再由落料拉深凸凹模和翻边冲孔凸凹模对工件进行翻边并达到所需尺寸。冲制完成后，冲孔废料直接落下，而工件则有推件块进行推出。本章小结本章讨论了凸凹模设计的基本原则，分别对凸凹模进行了总体的设计装配图以及部装图的设计，讲述了模具的运动过程......”。

4、“.....实现标准化的意义主要体现在四个方面可缩短模具设计与制造周期有利于保证质量有利于实现模具的计算机辅助设计与制造有利于国内和国际的合作交流。制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。模具寿命短，新材料使用量不到。力量分散，管理落后。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应向下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命具技术己得到较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金向国外进口些模具，其原国是专业化和标准化程度低，目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。模具品种少，效率低，经济效己能批量生产精密坐标磨床，计算机控制仿形铣床......”。

5、“.....模具计算机辅助设计和辅助制造模具己在国内数十个单位得到开发应用。虽然我国模了批精密塑料注射模。研究开发了些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。模具加工设备己得到较大的发展,国内术的进步主要表现在研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬功夫质合金等新材料,并采用了些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制厂内的模具车间或模具加工班组，年产模架多万套。此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者,在满足模具需求方面......”。

6、“.....可以主，中国在模具技术方面，己有支较强的队伍。近年来,我国模具技国内模具的发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视国务院于年月颁布的中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在，我国的模具工业己初具规模,全国己有我个模具专业厂，多个生产点附属在工厂国内模具的发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视国务院于年月颁布的中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在，我国的模具工业己初具规模,全国己有我个模具专业厂，多个生产点附属在工厂内的模具车间或模具加工班组，年产模架多万套......”。

7、“.....的目的及论文主要内容第章零件的工艺性分析零件的特性零件的工艺性零件的工艺分析零件的材料分析零件的三维图冲压工艺方案的拟定确定加工工序确定拉深次数确定翻边次数工艺方案的确定模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度本章小结第章冲裁力的计算压力机的选择排样图的确定毛坯尺寸的确定搭边值的确定条料宽度与导料板间距排样图的设计冲裁力的计算落料工艺计算拉深工艺计算确定修边余量拉深力的计算冲孔工艺计算翻边工艺计算冲压设备的选择压力中心的确定本章小结第章凸凹模刃口尺寸的确定模具的刃口尺寸和公差确定凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算原则刃口尺寸计算确定冲口落料的刃口尺寸拉深工序工作部分的尺寸及间隙翻边刃口尺寸的计算模具强......”。

8、“.....在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速......”。

9、“.....生产周期却高于国际水平开发能力较差，经济效益欠佳。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因国家对模具工业的政策支持力度还不够人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低专业化标准化商品化程度低，协作能力差模具材料及模具相关技术落后世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业......”。