1、“.....先加工前面，后加工螺纹孔以及垫片圆槽。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上流出下列工艺路线......”。

2、“.....粗铣前面，保证工序尺寸。从图中知，为粗铣余量。查表得，则为铸造面基本尺寸设为。由于工序尺寸是在粗铣加辽宁工程技术大学课程设计工中保证的，查表知，粗铣工序的精度等级可达到面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为，其公差值为，故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理......”。

3、“.....余量的校核余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。所以工序尺寸及公差为。工序底板螺纹孔的加工余量工序尺寸及公差的确定由表知，钻孔余量为。由知，加工的螺纹孔使用直径为的麻花钻。加工完后，用丝锥攻螺纹，即得到的螺纹孔。切削用量的计算工序钻用丝锥攻螺纹螺纹孔钻孔背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量......”。

4、“.....按工件材料为铸铁选硬度为的参数，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列的型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度......”。

5、“.....在粗加工阶段序准备好精基准。表面加工方法的确定根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注前横架前面粗铣表架前面和底面作为精基准，以此来加工底板上个螺纹孔和凸起上个螺纹孔遵循了基准统原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整......”。

6、“.....该前横架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工铸造毛坯结构简图辽宁工程技术大学课程设计拟定前横架工艺路线定位基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该前横架零件的技术要求和装配要求，选择前横由表查得铸件的机械加工余量为。零件表面粗糙度由零件图可知......”。

7、“.....其余均为铸造面。项目机械加工余量尺寸公差备注底板厚度表表绘制前横架架的生产类型为大批生产。毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表可知，该前横架采用熔模铸造硅溶胶，其材料为灰铸铁，所以公差等级选，取进而由表确定铸件尺寸公差为。由表选出机械加工余量等级为。又，该零件的工艺性较好。确定前横架的生产类型件年由表知，该前横架的生产类型为大批生产......”。

8、“.....毛坯选铸造件。该前横加工，用立式铣床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面，不需加工。而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来......”。

9、“.....设计内容主要是夹具的设计。六点定位原理的应用在此得到应用。夹紧装置的设计应遵循夹紧力的基本原则作用点方向大小。夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的种工装设计，同时它又是项较为独立的生产实用技能......”。