1、“.....以去除淬火应力并增加工件的韧性，回火时间以分钟如果是油淬，要清洗后再回火。，把工件后面部分浸入的硝酸盐浴中快速加热，加热时间以每厘米秒钟计，加热后，取出投入油槽中冷却。，取出清洗，吹砂。提高弹簧夹头寿命的探讨提高寿命的探讨弹簧夹头服役时,是利用自身的弹性变形来夹紧工件完成机加工的。如何提高弹簧夹头的寿命呢我们采取了如下措施。，重新确定和之间的尺寸差值很显然,增加圆角过渡区处的半径能降低该处的应力集中程度,但增加圆角过渡区处的半径又受到定的限制。于是我们注意到和见图之间的尺寸差值,因为增加此差值,可以增加圆角过渡区处的抗扭故而模量和抗弯截面模采,在弹簧夹头服役条件不变的情况下,能显苦地降低圆角过渡区处的应力峰值......”。

2、“.....所以当圈角过渡区处的半径恒定时,和之间的尺寸差值增为时效果最佳。，重新制定热处理工艺按图纸要求,弹簧夹头圆角过渡区处的硬度为。采用常规的热处理工艺进行处理,虽然能保证精度要求，但由于其形状因素和淬火应力的作用,圆角过渡区处很容易形成显微裂纹。为了减少该处的淬火缺陷,我们利用正交试验重新制定了热处理工艺工艺曲线如图所示。图热处理工艺工艺曲线根据弹簧钢的等温转变曲线,将弹簧夹头淬入的硝盐中,等温后取出空冷。这样既可以使弹簧夹头具有足够高的强度,又可以防止其变形或开裂。将弹簧夹头的头部向上,基体的上部留,其余部分浸入的硝盐中回火。这样,弹簧夹头的基体得到的是高弹性极限的回火屈氏体组织......”。

3、“.....保证了弹簧夹头服役时的综合性能要求。,结论经上述方法处理的弹簧夹头,其使用情况如表所示,寿命提高了倍,年节约资金愈万元。实践证明,增加和之间的尺寸差值,可以降低弹簧夹头圆角过渡区处的应力集中程度,改革热处理工艺，可以减少圆角过渡区处得淬火缺陷。弹簧夹头的精度分析装卡精密中小型盘类套类环类短轴类等零件的弹簧夹头是批量生产中比较理想的夹具。弹簧夹头结构简单不易损坏工件表面,自动定位夹紧装卸工件迅速缩短辅助时间,正确选用有很重要的意义。最近又出现了些结构新颖精度高使用方便的弹簧夹头。装卡单个工件的弹簧夹头具有径向定中心和轴向定位置两种功能。因此弹簧夹头的精度也分径向定中心精度和轴向定位精度,以下简称定心精度和定位精度......”。

4、“.....但影响弹簧夹头精度的因素较多,本文仅对影响弹簧卡头的两个主要因素加以探讨。导向圆柱的质量主要影响夹头的径向定心精度。又很重要的工艺装备弹簧夹头，却从没有给以设计的外公布。当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。能如此好地为早期年前的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信。这就如同在现在的先进的车加工零件精度。后来，在车床开发制造领域享有盛名的公司，在年骄傲地在他们开发的车床上使用了于年由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向相对卡盘定位精度高的弹簧夹头或称弹簧套就属于这范畴。它具有多年的悠久历史和很广阔的应用范围......”。

5、“.....但当时确实证明了个事实，个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和形状零件的轴加工程序的汇编等。庆幸的是，有种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的些功能强大精度高，但又容易操作勿须专门培训和使用寿命长的工艺装备。用以快速定位夹紧工件或刀具的佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂行业标准，仅少数企业制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这需求日趋迫切。这也就是制定此项标准的初衷......”。

6、“.....想在最方法。螺栓简介六角螺栓级别和扭力扭矩的相对关系弹簧夹头的现状和应用现状第章气压传动方案方案的提出整体方案的分析比较与确定第章气缸的确定气缸的选择气缸的使用要求气缸的选择要点气缸各机构数据计算气缸的作用力大小活塞或缸的运动速度气缸的选择第章弹簧夹头的设计弹簧夹头的使用和制造何时使用弹簧夹头弹簧夹头的应用弹簧夹头提出问题及提出解决问题的方案弹簧夹头的改进在加工夹具体和夹具头时对加工精度的保证卡块的加工工艺及其精度的保证弹簧夹头的工艺弹簧夹头的热处理提高弹簧夹头寿命的探讨提高寿命的探讨弹簧夹头的精度分析结论与展望致谢参考文献附录,附录......”。

7、“.....该课题是对企业实际产品的加工过程设计，具有较强的实践性，需实习调研过程。在我们去实践观察的过程中不仅提高了自身的观察能力而且也同时提高了我们的思考，判断等综合能力......”。

8、“.....可以巩固学生对所学理论知识掌握，提高学生解决实际生产中设计开发问题的能力和创新性。由于是大批量生产如果用三爪卡盘就行装夹，效率方面肯定是上不去的，在这样的基础上我们进行了改装，设计出了配套的弹簧夹头与气压顶紧的装置，以致使生产效率得到了很大的提高。从中也是我们运用所学知识和技能来解决实际问题的个重要环节，更是对大学阶段所学关于机械及气压知识和实际动手能力的个考察。通过这次课题，不但可以提高我们的综合训练设计能力科研能力，其中包括实际动手能力查阅文献能力，撰写论文能力，还是次十分难得的提高创新能力的机会，并且使我在以下几个方面得到训练了解气压传动系统设计的基本方法和设计要求......”。

9、“.....掌握气压传动系统的设计步骤，熟悉设计的有关技术文件，规范设计手册及相关元件的国家标准。根据设计任务要求，进行工况分析和确定气压系统的气压元件拟定出气压系统，并对气压系统主要性能作必要的设计计算。针对大学中所学的机械及气压方面的知识，我选择这个课题来完成我的毕业设计，并进行了大量的实地调研考察，尝试和论证。本次设计中主要以课本和搜集来的各种资料作为依据，基于所学的知识，从简单入手，循序渐进，逐步掌握设计的般方法和步骤，让我把知识掌握的更加牢固，并把所学的知识融成个体系，以适应将来实际工作的需要。由于初次设计，所学知识又存在大量局限，实际经验也存在着大量的不足，因此对些问题可能考虑不周，致使设计中难免会存在有些缺点和......”。